今年以來,“加快發(fā)展新質生產力”成為各行業(yè)發(fā)展的關鍵詞。新質生產力是由技術革命性突破、生產要素創(chuàng)新性配置、產業(yè)深度轉型升級而催生的當代先進生產力。作為事關千家萬戶的家居行業(yè),如何把握時代機遇,通過不斷創(chuàng)新,實現傳統(tǒng)制造業(yè)的新質生產力轉型,就成為擺在廣大家居企業(yè)面前的一道“必答題”。
作為我國家居行業(yè)龍頭品牌、大理石瓷磚的開創(chuàng)者——簡一集團成立二十多年來,始終堅持自主創(chuàng)新,建立全球領先的智能化生產基地,開創(chuàng)國際領先的密縫連紋鋪貼技術和數字化成品交付服務,成為高端瓷磚的代名詞。近日,新華社客戶端城市頻道《強國工廠》欄目主持人褚沙舟,攜手得到App創(chuàng)始人羅振宇、簡一美好家俱樂部榮譽會長、著名演員晉松,一起走進廣西梧州的簡一智能化生產基地,共同探訪高端大理石瓷磚的“智造”之旅,見證簡一以品質、環(huán)保、智能制造打造新質生產力,為行業(yè)轉型發(fā)展貢獻力量的責任和擔當。
品質領先,超國家標準護航生活美學
與人們印象中煙塵彌漫、噪聲隆隆的傳統(tǒng)瓷磚工廠不同,簡一智能生產基地環(huán)境整潔、安靜,羅振宇、晉松等探廠嘉賓看到的是少量工人在自動化流水線上,通過數字化智能管理系統(tǒng)有條不紊地進行生產。高度的智能化、自動化流水線,讓嘉賓們感受到簡一智能化生產基地在傳統(tǒng)制造業(yè)升級轉型中的領先程度。
簡一智能化生產基地(簡一供圖)
對此,簡一智能生產基地總經理黃山平介紹:“大家所在的簡一智能化生產基地,也是目前全球最大的大理石瓷磚綠色智能工廠。” 如果說生產基地領先行業(yè)的規(guī)模與產量,是簡一“做大”的體現,那么品質領先、環(huán)保領先、智能制造領先,則是簡一智能化生產基地“做強”的核心關鍵詞。品質領先,是簡一對全國以及全球用戶的承諾;環(huán)保領先,則是簡一的社會責任與擔當;智能制造領先,是簡一以提質增效為行業(yè)高質量發(fā)展賦能。
《強國工廠》欄目主持人褚沙舟表示,瓷磚是家裝的關鍵,是一個家的底色。它決定了家居的空間美學,舒適度和質感。因此,消費者們對瓷磚的質量要求也最為苛刻。
而對于簡一是如何保障每一塊瓷磚都做到品質如一,讓廣大消費者滿意的,黃山平表示,品質是簡一二十年來始終如一的追求。“一塊瓷磚的生產主要分成原材料準備及原料加工、壓制成型、施釉、燒成、冷加工、包裝入庫等關鍵核心環(huán)節(jié)。一片瓷磚從原料到成品,需要歷經一周以上的時間進行精心打磨。”為保證每一塊瓷磚的品質,簡一首先從產品標準做起。比如,在瓷磚的平整度指標上,簡一要求把平整度控制在小于0.2毫米以內,嚴于國家標準的10倍,對每一生產批次的瓷磚尺寸誤差要求控制在0.3毫米以內,瓷磚的吸水率控制在0.1%以內,瓷磚的熱膨脹系數遠遠低于鋼材。這些指標的嚴格要求,使得簡一瓷磚的品質高于國家標準,處于行業(yè)領先水平。因此深受消費者青睞,也成為高端產所裝修的首選材料之一。
為將嚴苛的品質標準落到實處,簡一在實際生產中做到了不惜工本。以生產線為例,簡一智能生產基地窯廠258米的生產線單日產能為0.8萬平方米大理石瓷磚;而行業(yè)同類生產線的瓷磚日產能大致在3萬平方米左右。以高配生產線卻只生產適量數量的瓷磚產品,這背后體現的是簡一對品質近乎“變態(tài)”的執(zhí)著。
對此,黃山平舉了一個例子:“對瓷磚品質具有重要影響的因素就是燒結溫度和時間。”簡一的瓷磚燒制時長一般在75分鐘左右,是行業(yè)平均燒制時長的兩倍,才使得簡一的大理石瓷磚受熱更均勻,強度更高、吸水率更低、穩(wěn)定性好,做到“色如玉,聲如磬,堅如石,平如鏡”,深受消費者青睞。
簡一為每條生產線配備500米長的施釉線(簡一供圖)
此外,為了讓瓷磚更逼真呈現大理石的自然紋理,簡一為每條生產線配備500米長的施釉線,每組釉線搭載36臺印花機,采用高難度的噴墨+絲網套印組合工藝技術,其對位精度誤差小于0.1毫米,最終做到完美再現大理石的質感,以此護航消費者的生活美學空間。
環(huán)保領先,綠色工廠保護綠水青山
對于簡一高于行業(yè)一倍瓷磚燒制時間,也引起嘉賓晉松對于瓷磚行業(yè)的能耗問題的關心。對此,他提出:“這樣是否會造成能源的過多消耗?簡一的瓷磚“智造”基地在節(jié)能降耗方面采用了哪些新技術?”
對于嘉賓的提問,黃山平介紹道:“近年來,簡一在綠色低碳、可再生能源使用、循環(huán)經濟、智能制造方面持續(xù)加大投入,以實際行動積極履行企業(yè)的社會責任。特別值得一提的是,簡一的這座強國工廠與其他瓷磚工廠有著顯著的不同,它按照‘五年領先、十年先進’的高標準來建設。”
簡一智能化生產基地是行業(yè)內率先采用建筑光伏一體化(即BIPV)設計進行光伏發(fā)電的大理石瓷磚生產基地,年均光伏發(fā)電量6000萬度,年均節(jié)省標煤20000噸、二氧化碳減排量54000噸、二氧化硫排放減少160噸,相當于植樹造林超兩百多萬棵。
簡一率先采用建筑光伏一體化進行光伏發(fā)電(簡一供圖)
此外,根據相關機構統(tǒng)計,截至2022年全國范圍內57.9%的陶企以“天然氣”為主燃料,但這部分陶企大多數采用的是“煤改氣”,不可避免的存在硫化物等廢氣排放。相比之下,簡一生產全流程均使用清潔能源天然氣,與燃煤(水煤氣)相比,生產基地全面使用天然氣直接節(jié)能20%,減少碳排放量超過40%。在工業(yè)污水處理方面,生產基地使用全自動化塔式污水處理系統(tǒng),固體廢渣回收使用率達到99%,工業(yè)污水實現循環(huán)利用。
黃山平介紹,簡一的單位產值能耗領先國內同行業(yè),工業(yè)增加值能耗遠遠低于行業(yè)標準。在使用清潔能源之外,簡一的大理石瓷磚產品本身就極大地減少了對天然大理石的開采需求,從源頭上減少了因天然大理石開采造成的山體破壞、森林植被破壞和水源污染等一系列環(huán)境問題。簡一大理石瓷磚既保護了大自然,又用科技力量還原大理石的自然之美,正是對綠色環(huán)保發(fā)展理念的最佳詮釋。
簡一在綠色環(huán)保領域的努力也得到了相關主管部門的認可。2016年,簡一就通過了工信部、住建部組織評價的“綠色建材評價”審核,成為國內首批三星級綠色建材產品之一。2018年3月,簡一通過了工信部綠色工廠的評審,獲得“國家綠色制造示范企業(yè)”(綠色工廠)殊榮,并受邀加入全國綠色工廠推進聯(lián)盟。黃山平表示:“未來,簡一將繼續(xù)發(fā)揮綠色發(fā)展企業(yè)的標桿作用,積極推行綠色能源應用,為建設美麗中國、護航綠水青山再做新貢獻。”
“智造”領先,數智化系統(tǒng)樹立行業(yè)未來標桿
在參觀簡一智能生產基地過程中,嘉賓羅振宇對于流水線的高度智能化和自動化表示贊嘆:“簡一的瓷磚生產線顛覆了我對瓷磚工廠的傳統(tǒng)印象,這里沒有滿身塵土忙碌不堪的工人,只有有條不紊各司其職的機器,工人們只需在關鍵崗位操控機器即可,這樣的工廠才是真正的智慧工廠和未來工廠。”
黃山平表示,高質量發(fā)展離不開科技支撐,簡一智能生產基地設計采用行業(yè)更先進的智能裝備,打造數字化和智能化的生產體系。從原料加工到成品出廠實現整線數字化控制,建立全行業(yè)領先的AGV無人智能倉儲中心,引領行業(yè)轉型升級。
以瓷磚制造最為關鍵的選料環(huán)節(jié)為例。瓷磚的絕大部分原料都是來源于天然礦物原料,各批次的性能波動比較大,因此保證原料性能統(tǒng)一性決定著瓷磚品質。“針對該問題,我們首創(chuàng)一套脊性料均化系統(tǒng),并應用于智能產線,以此提高原材料化學、物理成分的均勻與穩(wěn)定性。”黃山平介紹,“智能生產基地還使用行業(yè)領先水平的塑性料化漿系統(tǒng)提高原料純度,提升了工作效率,也提升了原料性能的穩(wěn)定度。”
走進簡一原料車間(簡一供圖)
在瓷磚最為關鍵的燒制環(huán)節(jié),燒制溫度的能否得到精準控制,決定了瓷磚最終的品質。“溫度過高,瓷磚過燒,容易出現波浪紋、變形、起泡等問題,釉面容易形成針孔,對耐磨度和防污性能有影響。溫度過低,瓷磚沒有完全燒熟,導致內部結構不穩(wěn)定,后期吸水容易膨脹變形,這種變形可能導致瓷磚與地面或墻面之間的連接松動,產生空鼓現象,嚴重時可能導致瓷磚脫落。”黃山平介紹,為了確保瓷磚燒制質量,簡一斥巨資引入目前行業(yè)領先的的“智能輥道窯”,通過全程數字化智能控制系統(tǒng),實時掌控窯內溫度與瓷磚燒結狀態(tài),使得每一塊瓷磚都能達到簡一的嚴苛標準。
走進簡一“智能輥道窯”(簡一供圖)
黃山平介紹,通過數據分析和智能管理,實現集中管控,一鍵操作,大幅提高勞動生產率,減員增效達 60%以上,處于行業(yè)領先水平。更為重要的是,智能制造可以根據消費者的需求快速調整生產線,實現小批量、多樣化生產,滿足消費者的個性化、高端需求,讓簡一在市場競爭中始終處于主動地位。
在以智能制造為消費者創(chuàng)造美好生活方面,簡一并不只是將數字化重心放在產品“智造”的創(chuàng)新迭代上,而是同樣以數字化賦能服務能力的建設。簡一開創(chuàng)了行業(yè)領先的“產品+服務”的雙線模式,構建核心競爭力。
走進簡一數字化成品交付中心(簡一供圖)
2021年,簡一在行業(yè)內首推成品交付,打通瓷磚交付鏈條上長期存在的痛點、堵點;2023年,融合數字化、智能化技術,簡一全面升級成品交付體系。簡一數字化成品交付系統(tǒng)本質上是一個客戶價值兜底系統(tǒng),以小于0.5毫米密縫連紋鋪貼效果為核心,依托“簡一美好家”線上服務平臺,通過服務可視化、系統(tǒng)標準化、體驗場景化,提升服務效率和品質。在增強客戶體驗的同時,“簡一美好家”助力終端門店數字化轉型,實現成品交付更輕松、內外協(xié)同更高效、高端用戶觸達交互更簡單的全新商業(yè)模式。
“當行業(yè)進入調整期,面對瓷磚市場內卷嚴重的狀況,簡一仍將不惜成本加大研發(fā)、大手筆投入建設“智造”基地,是什么讓簡一如此堅定?”面對《強國工廠》欄目主持人褚沙舟的提問,簡一集團董事長李志林介紹了二十二年來不斷耕耘瓷磚領域背后的初心:“無論社會環(huán)境如何變化,人們對美好生活的向往不會改變,面對內卷要積極向上發(fā)展,回歸本質做強產品與服務體驗,做深客戶價值,提升核心競爭力。”
簡一集團董事長李志林對話《強國工廠》欄目主持人(簡一供圖)
對于如何在家居以及瓷磚行業(yè)發(fā)展新質生產力,李志林認為,新質生產力包含兩大層面:一個是新,一個是質。“新是針對舊的生產力模式,質是指有質量有品質,需要靠生產要素的創(chuàng)新去推動,靠創(chuàng)新帶來的有質量的生產力才是企業(yè)應當追求的新質生產力。”李志林表示,在簡一看來,創(chuàng)新是企業(yè)在激烈競爭中制勝的生存法則。企業(yè)只有依靠創(chuàng)新才能適應社會的變化和需求,只有通過創(chuàng)新才能抵抗熵增,才能更長久地保持企業(yè)活力。同時,企業(yè)的一切創(chuàng)新必須圍繞客戶價值、堅持守正為原則。在簡一,這表現為圍繞客戶需求,一方面在以數字化智能制造體系生產高品質產品的同時;另一方面推進數字化成品交付體系,為客戶構建完美生活空間。
展望2024年,李志林對行業(yè)發(fā)展持樂觀積極的態(tài)度。李志林認為,國家推動高質量發(fā)展的步伐不會停止,經濟韌性向好的局面不會改變,消費者對美好生活的向往也不會消逝。對此,企業(yè)應抓住寶貴的發(fā)展機遇,積極構建用戶價值的商業(yè)模式,構建相對應的業(yè)務流程,構建創(chuàng)造客戶價值的綜合能力;通過重構以客戶價值為導向的微笑曲線,構建綠色制造、智能制造的生產力,為我國瓷磚行業(yè)探索出一條可借鑒的新質生產力發(fā)展模式,為行業(yè)高質量發(fā)展做出更大貢獻。
