7月，廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司(股票代碼：00098HK)佛山市三水公司多棟樓房的屋頂戴上藍色“帽子”——12萬平方米屋頂全部鋪上了光伏太陽能板。據(jù)了解，該公司的光伏工程于今年4月啟動，6月底陸續(xù)投入使用，目前裝機容量為10.27兆瓦，預計今后每年可節(jié)省標煤3200多噸。 

　　據(jù)了解，建設光伏發(fā)電工程僅是興發(fā)鋁業(yè)三水公司踐行環(huán)保，推行節(jié)能減排的舉措之一，近年來，該公司在廢水循環(huán)利用、有機廢氣處理、清潔能源使用等環(huán)保治理方面投入已達到2200多萬元。 

　　節(jié)能 

　　10.27兆瓦光伏屋頂 每年節(jié)省標煤3200多噸 

　　今年4月，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司開始與太陽能投資公司合作，利用企業(yè)12萬平方米屋頂興建光伏項目，項目裝機總容量為10.27兆瓦，總投費用達1.7億元。該項工程于6月初安裝完畢，7月全面投入正常使用。 

　　光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應原理，利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能;并通過并網(wǎng)光伏發(fā)電系統(tǒng)將產(chǎn)生的直流電轉(zhuǎn)換成交流電，向用電單位輸送。 

　　記者在現(xiàn)場看到，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司的光伏組件采用平鋪的方式，分布在各棟廠房的屋頂。各屋頂太陽能電板轉(zhuǎn)換為電流后轉(zhuǎn)入8個并網(wǎng)點，并供擠壓、氧化等車間電房使用。 

　　“興建光伏項目一方面是為了響應政府號召節(jié)能減排，另一方面也是為了降低企業(yè)成本。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司總經(jīng)理劉允棠介紹說，光伏發(fā)電項目完成后預計首年發(fā)電量將達到1006萬度，今后每年可發(fā)電900多萬度，平均每年節(jié)省電費超百萬元。 

　　與此同時，由于光伏項目的電力補充，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司每年的用電相當于節(jié)省標煤3200多噸，減排二氧化碳8500噸、二氧化硫近100噸。 

治氣 

　　工業(yè)園內(nèi)最早推行使用天然氣 投千萬元改造兩大生產(chǎn)環(huán)節(jié) 

　　為了節(jié)能減排，除了推行光伏項目外，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司近期還對鋁型材生產(chǎn)線進行了二次升級改造，使其部分生產(chǎn)線在使用天然氣的基礎上用量再降低50%，燃氣成本與使用傳統(tǒng)燃料相近。 

　　時間回到3年前，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司全面啟動“天然氣改造”工程，將燃料由原來的輕質(zhì)柴油改用天然氣，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 

　　然而，企業(yè)改用天然氣后，由于原來的熔煉爐并不能很好地適應天然氣，導致鋁材生產(chǎn)能耗比用傳統(tǒng)燃料時高出20%。為此，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司2013年開始又投入1000多萬元對熔鑄和擠壓兩大環(huán)節(jié)所需的設備燃燒系統(tǒng)進行升級改造。 

　　熔鑄，是指將原材料高溫熔化，澆入模型冷卻成型的環(huán)節(jié);而擠壓則是對成型后的材料加熱加壓，使之獲得模具的型孔或形狀。在鋁型材生產(chǎn)加工過程中，熔鑄和擠壓均是耗能最大的兩個工序，也是二氧化硫、氮氧化物等污染氣體產(chǎn)生的主要環(huán)節(jié)。 

　　“作為企業(yè)，高成本和高污染都是我們所不能容忍的。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司副總經(jīng)理廖佩坤介紹說，為了降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能減排，2013年3月，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司再投入456萬元對熔鑄爐進行改造，并對配備新型燃燒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、燃燒控制與監(jiān)控系統(tǒng)等擁有先進技術的系統(tǒng)。同年6月，該公司再投入860萬元對擠壓生產(chǎn)線的24臺加熱爐進行改造。 

　　“作為上市企業(yè)，我們除了追求經(jīng)濟效益，更要講究社會責任。”興發(fā)鋁業(yè)三水分公司副總經(jīng)理廖佩坤說，企業(yè)以前用柴油為燃料，加上設備維護、尾氣處理等綜合計算，每噸鋁棒熔鑄燃料費為298元;經(jīng)過兩次改造，所需天然氣由80立方降至60立方左右，燃氣成本僅需249元。至此，興發(fā)鋁業(yè)三水公司為其所在的樂平工業(yè)園區(qū)最早全面鋪開使用天然氣的企業(yè)之一。 

　　此外，由于天燃氣為清潔能源，廢氣不含硫、無需脫硫，加之供氣和設備穩(wěn)定性高，企業(yè)的成材率和產(chǎn)量均略有提升。 

　　治水 

　　“排污總量”和“生產(chǎn)成本”的抉擇 每噸廢水處理費達4塊多 

　　“除了省電、減排廢氣，我們還想辦法把廢水排放量也降低。”劉允棠介紹說，2011年開始，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司還著手對廢水進行升級處理，并建設綜合性生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，對廠區(qū)的生活污水、重金屬污水等進行循環(huán)利用。其中，針對生產(chǎn)中的廢水循環(huán)利用的“中水回用系統(tǒng)”還屬于行業(yè)領先水平。 

　　“中水回用”是相對于上水(給水)、下水(排水)而言，是指將生產(chǎn)中形成的廢水在排出前進行集中處理，使其達到一定標準后再用于生產(chǎn)，從而達到節(jié)約用水的目的。 

　　興發(fā)鋁業(yè)三水分公司相關資料顯示，其所用的中水回用系統(tǒng)把生產(chǎn)污水進行了11道工序的再處理，以此將污水中的懸浮物、泥砂、微粒、有機物等雜質(zhì)過濾，并采用美國進口薄膜，去除溶解于水的溶解性鹽類物質(zhì)、細菌等。 

　　“經(jīng)過處理后，我們的回用廢水每噸成本達到4元多，比自來水還貴，但我們依然繼續(xù)使用。”劉允棠認為，中水回用環(huán)節(jié)最能顯示一個企業(yè)的社會責任，因為這是“排污總量”和“生產(chǎn)成本”之間的抉擇。據(jù)介紹，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司中水回用系統(tǒng)每天最大處理廢水能力可達1200噸，致使企業(yè)即使經(jīng)歷擴產(chǎn)，但排污總量也得以下降。 

　　據(jù)了解，興發(fā)鋁業(yè)三水分公司在環(huán)保治理方面僅設備累計投入達2200多萬元，并建有綜合性生產(chǎn)廢水處理站、生活污水處理站、中水回用系統(tǒng)、重金屬廢水回用系統(tǒng)、有機廢氣處理設施、鎳回收回用系統(tǒng)等先進治理設施，設備的年運行費用超1000萬元。（佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員張香云提供）