作為陶瓷行業(yè)的領(lǐng)軍者新明珠集團在近日又有新動作了，7月25日上午,騰訊家居等媒體見證了新明珠的智能化、自動化、信息化在新常態(tài)下實現(xiàn)跨越與突破、轉(zhuǎn)變的媒體研討會于新明珠集團三樓會議室舉行。新明珠集團聯(lián)合新潤成陶瓷等企業(yè)成立一家名為廣東麗柏特科技有限公司（下稱“麗柏特”），麗柏特主攻陶業(yè)的自動化改造，一方面是助力新明珠自身加快實現(xiàn)智能制造，同時也希望推進行業(yè)更快地邁向工業(yè)4.0。
馬云曾經(jīng)說過：“企業(yè)家與經(jīng)濟學(xué)家的差別就是在于企業(yè)家思考的是未來，經(jīng)濟學(xué)家是總結(jié)過去”。一名出色的企業(yè)家就是洞悉到未來的變化。“現(xiàn)在入工廠工作的人越來越少，即使工資比普通文員高出三分之一也不愿呆在工廠，人口紅利面臨著新的拐點，所以工廠必須要走向智能化，信息化的方向。”新明珠副總裁簡潤桐對現(xiàn)在工廠勞動力感言，他指出，“工廠里面人員幾乎都是70后，80后比例很少，90后幾乎沒有，所以工廠轉(zhuǎn)型是必要的”。德國作為世界工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，與他們相比，德國的人均工資大約是國內(nèi)的7倍，但德國的設(shè)備成本僅僅是國內(nèi)的1.5到2倍。人力成本遠遠高于自動化設(shè)備成本直接導(dǎo)致了德國相比中國，更快地開展自動化改造。
今年以來，陶瓷產(chǎn)能過剩、市場惡劣等問題集中爆發(fā)。“當(dāng)前陶瓷行業(yè)面臨的‘新常態(tài)’，毫無疑問是行業(yè)紛紛開展自動化改造的主要動力之一。”簡潤桐表示，目前國內(nèi)陶瓷行業(yè)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，今年以來國內(nèi)大市場環(huán)境非常惡劣，“從行業(yè)的終端銷售來看，整個行業(yè)上半年大約減少了20%的銷售。”近期公布的行業(yè)數(shù)據(jù)也佐證了這一點。數(shù)據(jù)顯示，去年國內(nèi)建筑陶瓷產(chǎn)量已突破100億平方米，占全球產(chǎn)量的60%，而人均瓷磚表觀消費達到6.6平方米，達到了歷史最高水平。與此同時，有調(diào)查顯示，去年國內(nèi)瓷磚產(chǎn)能達到140億平方米，而產(chǎn)量僅102億平方米，明顯產(chǎn)能過剩。
基于現(xiàn)狀，在今年6月中旬，以新明珠集團董事長葉德林為法定代表人，注冊成立了廣東麗柏特科技有限公司，一家以經(jīng)營自動化生產(chǎn)制造系統(tǒng)、智能機器人和智能倉儲的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售等的機器人企業(yè)。
值得注意的是，這家由陶業(yè)資金發(fā)起的機器人企業(yè)，也是目前國內(nèi)為數(shù)不多專門針對陶瓷行業(yè)的行業(yè)類機器人生產(chǎn)企業(yè)。擔(dān)任麗柏特總經(jīng)理的崔百臣向記者表示，“光是陶瓷行業(yè)對于自動化的改造需求就在千億級以上。”他透露，主打系統(tǒng)集成的麗柏特將非常注重跨界的技術(shù)整合，“比如我們現(xiàn)在正在與蘋果的供應(yīng)商洽談，未來也很可能會開展合作。”
以新明珠陶瓷為例，簡潤桐告訴記者，早在2011年開始，新明珠就投入超過2000多萬元開展自動化的改造，當(dāng)時主要是建設(shè)原材料的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，同時逐步實現(xiàn)產(chǎn)線上的自動化生產(chǎn)。對于今年，他透露，新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實現(xiàn)自動配料等改造，單個園區(qū)的費用就在1億元以上。
當(dāng)記者問到為什么不從國外購置更先進的機器時，簡潤桐直言“當(dāng)外購國外設(shè)備，往往會存在一些服務(wù)的問題，有些可能是因為標(biāo)準(zhǔn)不一樣，到了現(xiàn)場要重新改造，而且對于后續(xù)的跟進服務(wù)，也會變得很麻煩。”
“歸根到底其實是這些設(shè)備與陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)工藝不吻合。”崔百臣說道，陶瓷行業(yè)作為一個傳統(tǒng)行業(yè)，就算是直接采購國外的自動設(shè)備，但如果不能與陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，這樣的設(shè)備使用起來也非常麻煩。
簡潤桐強調(diào)陶瓷企業(yè)自動化生產(chǎn)的第一步，首先是原材料在前面是最關(guān)鍵的。只有原材料做好了，整個自動化，包括自動配料、化漿、自動送料、連續(xù)球磨、自動噴料，乃至自動干發(fā)制粉方面，都會形成了一系列按不同類型產(chǎn)品的粉料標(biāo)準(zhǔn)。那么原料這一塊可能將來逐步會脫離現(xiàn)在的陶瓷廠，將來的陶瓷廠會可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和粉料個性化定做，而原材料這個集中生產(chǎn)的方式是成本最低的，而且因為要環(huán)保的集中處理，如果將來的話陶瓷廠只需要在壓機上面送料，然后就出產(chǎn)品了，這個是一個方向。“現(xiàn)在我們已經(jīng)進行著系統(tǒng)改造，以要達到原材料標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)合節(jié)能自動化，產(chǎn)生的粉料制備節(jié)能可在百分之二十五以上，這個數(shù)據(jù)是可以達到的的。”2015年7月，新明珠祿步工業(yè)園第一臺碼磚“機器人”投入試運行。過去兩名大漢抬起一箱瓷磚放仍感吃力，現(xiàn)在“機器人”輕輕松松就可以碼放整齊,這標(biāo)志著新明珠切實轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推進建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁出了實質(zhì)的步伐。簡總認為資源整合是成本最低、效率最高的。原來一條生產(chǎn)線需要200多人，2017年希望通過一系列節(jié)能、自動化改造，降低到140人，除了減少勞動力數(shù)量，按照新明珠未來的自動化改造目標(biāo)，未來三年，在新明珠的江西、佛山和肇慶三大工廠，計劃能降低大約25%的能耗。
新明珠集團副總經(jīng)理李重光認為在這種背景下，新明珠的發(fā)展需要通過結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)型升級，使得企業(yè)走向更高質(zhì)量更可持續(xù)發(fā)展的新常態(tài)。工業(yè)革命4.0，旨在通過移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)在制造業(yè)的集成應(yīng)用，將制造業(yè)推向智能化。只有整合資源、結(jié)合企業(yè)自身優(yōu)勢，自動化、智能化工廠的目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。同時葉德林董事長也有一個愿望，就是希望我們中國陶瓷行業(yè)能站在整個世界里面，站在世界同行前列，能夠帶領(lǐng)整個陶瓷行業(yè)不僅僅是做現(xiàn)有的水平，要往更高的水平，往自動化水平去發(fā)展，讓整個行業(yè)能夠在國際競爭里面立于不敗之地，那么首先是要做強我自己，把我自己做強起來，然后帶動整個行業(yè)做，帶動行業(yè)做，是一個產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的一個很重要的環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)里面經(jīng)常提一個概念，產(chǎn)銷研市一體化，有這個一體化去整合才能后順利地有序地、逐步地去完成自動化與工業(yè)化的融合，為建陶行業(yè)輸出智能化改造的解決方案，實現(xiàn)制造業(yè)的服化轉(zhuǎn)型。節(jié)能環(huán)保、高效才是我們的目標(biāo)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個資源整合的概念，下一步如何讓企業(yè)更高效地與市場匹配，無邊界，去中心化，使用跨界的整合，走智能制造，自動化，信息化之路，現(xiàn)在的用戶越來越強調(diào)參與感。讓每個家庭都能參與我們的設(shè)計當(dāng)中，利用輕而易舉設(shè)計軟件通過虛擬機陣+顯示屏，鼓勵客戶自己親手去做自己的家，并進行分享，我們也能收集各種各樣的設(shè)計風(fēng)格的大數(shù)據(jù)。在品牌形象提升上，用戶參與感是一個新的思考方向。
要實現(xiàn)這一目標(biāo)，簡潤桐坦言，新明珠陶瓷本身在自動化改造上并不會完全依賴于麗柏特科技。他表示，目前新明珠已經(jīng)在旗下的薩米特品牌的工廠內(nèi)建立起兩條示范生產(chǎn)線。“這兩條生產(chǎn)線最大的特點是實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，而數(shù)據(jù)的打通，將幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化的管理，比如根據(jù)數(shù)據(jù)，來保證生產(chǎn)線處于最佳的運行狀態(tài)。”而且基于未來終端對于個性化產(chǎn)品愈來愈強的需要，簡潤桐透露，新明珠未來還希望建立起一條專門做定制的生產(chǎn)線。“這條生產(chǎn)線將通過一些特定的硬件，與終端消費者的信息進行打通，這也有利于我們說的，實現(xiàn)向訂單式工廠的轉(zhuǎn)變。”
在進行生產(chǎn)制造端改造的同時，簡潤桐表示，新明珠還將加大對于工業(yè)軟件的應(yīng)用，比如同樣針對定制化的服務(wù)，新明珠還計劃會開發(fā)針對消費者需求的室內(nèi)瓷磚搭配方案庫，為未來與生產(chǎn)制造的打通，提前做好基礎(chǔ)。但無論是自動化改造還是逐步利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)往柔性化生產(chǎn)的發(fā)展方向，簡潤桐認為，基于瓷磚行業(yè)本身產(chǎn)品類別較多，目前很多設(shè)備的通用性并不高，這意味著企業(yè)在開展自動化改造前，還面臨著開展標(biāo)準(zhǔn)化的工作。
在簡潤桐看來，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和類別比較復(fù)雜，要求企業(yè)在開展自動化前，必須做好標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，這確實是目前陶瓷企業(yè)開展自動化改造面臨的一大問題。“但無論如何，這是必然的發(fā)展趨勢，是企業(yè)必須去做的事。”
