金秋季節(jié)，蒙娜麗莎集團清蒙公司頻傳佳音：在各級領(lǐng)導(dǎo)、全體員工的共同努力下，清蒙2016年7月份、8月份5條窯產(chǎn)量、收成率、優(yōu)等率再創(chuàng)佳績，其中7月份優(yōu)等率達到95.56%的歷史新高；此外，清蒙生產(chǎn)基地努力踐行集團“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的內(nèi)涵，在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)上狠下功夫，在總經(jīng)理鄧愛忠的帶領(lǐng)下，打出了一組華麗的組合拳。

　　清蒙原料車間、技術(shù)部、設(shè)備部、采購部等多個部門經(jīng)過長時間摸索、試產(chǎn)，原料車間球磨機采用中高鋁球石代替原來的中鋁球石，不但降低了球石使用成本，而且通過調(diào)整不同直徑球石比例，降低了單球球磨時間，使球磨時間由原來的15小時降到12-13小時；加上球磨電機采用YE-3新型節(jié)能電機、節(jié)能裝置等手段，按今年5至8月份生產(chǎn)穩(wěn)定數(shù)據(jù)平均計算，原料車間干粉生產(chǎn)電耗從原來的53KW/噸下降到41KW/噸左右，按每月生產(chǎn)36000噸粉料，每度電0.7元計算，全年生產(chǎn)11個月可節(jié)省近33萬元。

　　過去，原料車間每個班都要沖洗滾筒篩、振篩、管道，由此產(chǎn)生的大量泥漿、污水，經(jīng)車間水溝流到沉淀池沉淀后，再到原料污水處理進行壓濾處理；從水溝到污水處理長期有大量淤泥需要員工去清理，勞動強度非常大。車間班長王小晏看在眼里，通過日常觀察，認真思考后，王小晏提出合理化提案：將原料車間沖洗滾筒篩、振篩產(chǎn)生的污水、泥漿，利用架空管道和振篩回收到B漿池，經(jīng)攬拌后重新入球利用。不單大大減輕了員工污水處理的工作強度，還顯著提高了生產(chǎn)污水再利用率。

　　清蒙公司按目前拋光磚月產(chǎn)能計算，污水處理、每月外運大量拋光泥，不單要一筆不菲的處理費用，也給環(huán)保工作造成一定壓力。經(jīng)清蒙公司多方面探索討論后，對拋光車間現(xiàn)有水道進行改造。改造后將拋光線前磨及刮平部分拋光泥單獨回收，技術(shù)部門以回收拋光泥為基礎(chǔ)研制新配方，加入原料中進行使用，變廢為寶。據(jù)技術(shù)人員透露，保守估計可達到50%以上的回收率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　在尾氣排放方面，由集團公司院士工作站提出，借鑒火力發(fā)電行業(yè)尾氣脫硫治理經(jīng)驗，經(jīng)過集團、生產(chǎn)公司考察討論，在生產(chǎn)用的水煤漿、氣化煤中按比例添加石灰石，根據(jù)石灰石在高溫環(huán)境下與硫生成化學(xué)反應(yīng)的原理，可有效降低生產(chǎn)車間煙氣排放口的硫含量。據(jù)相關(guān)人員透露，此舉能降低煙氣硫含量50%左右，從而減少公司煙氣處理壓力，以及外排尾氣對環(huán)境的污染。

　　一分耕耘，一分收獲，清蒙公司在節(jié)能環(huán)保的路上勇于創(chuàng)新，敢于探索，在金秋時節(jié)，摘得碩果累累；一路來堅持辛勤勞作，播下了豐收的希望，有汗水，有壓力，有挫折；但是在各級領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，清蒙公司在節(jié)能環(huán)保，減排降耗的路上堅定前行；披荊斬棘，勇攀高峰，只為了集團發(fā)展蒸蒸日上，還有頭頂那共同的一片白云藍天。

（佛山市建材行業(yè)協(xié)會通訊員提供）