11月30日，由國家工業(yè)和信息化部組織的建筑陶瓷行業(yè)綠色生產(chǎn)和智能制造交流會在廣東科達(dá)潔能股份有限公司召開。本次交流會旨在落實《國務(wù)院辦公室關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》和《建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，加快推進(jìn)建筑陶瓷行業(yè)綠色生產(chǎn)和智能制造，實現(xiàn)“三品”行動推進(jìn)工程。
在國家工信部的主持中，各建陶產(chǎn)區(qū)國家相關(guān)部委和企業(yè)代表共同交流研討建筑陶瓷行業(yè)綠色生產(chǎn)和智能制造面臨的主要問題及下一步推進(jìn)工作的思路。
“星星多，月亮少”
科達(dá)、蒙娜麗莎、東鵬分享經(jīng)驗
在交流會上，廣東省陶瓷協(xié)會會長陳環(huán)首先代表鑒定專家組宣讀了11月29日由工信部組織專家組通過的“建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”科技成果鑒定意見。鑒定意見認(rèn)為，該技術(shù)成果達(dá)到國際同類先進(jìn)水平，對節(jié)能降耗、低碳環(huán)保具有積極意義，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著，對推進(jìn)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要示范作用。
蒙娜麗莎作為該科技成果落地推行企業(yè)代表，在會上首先做了企業(yè)經(jīng)驗分享與匯報。蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司董事張旗康，匯報了蒙娜麗莎的“三品”歷程以及在轉(zhuǎn)型升級過程中圍繞綠色生產(chǎn)和智能制造所做的探索。張旗康表示，蒙娜麗莎從2000年開啟品牌化時代，在品牌的轉(zhuǎn)型升級過程中堅持節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，堅持研發(fā)建筑陶瓷薄板；在智能制造探索方面，以機器替人、提高自動化程度，堅持自動化與信息化融合，探索個性化與柔性化定制的基礎(chǔ)與可行性�！ �
廣東科達(dá)節(jié)能股份有限公司副總裁武楨在匯報中闡釋了中國陶瓷生產(chǎn)從原料采購到物流倉儲具有標(biāo)準(zhǔn)化流程模式的特點。如何提高自動化程度？武楨認(rèn)為關(guān)鍵在于實現(xiàn)市場、企業(yè)、人、技術(shù)、流程等各個環(huán)節(jié)的全聯(lián)通�；诖�，科達(dá)潔能為中國建筑陶瓷實現(xiàn)中國陶瓷2025提供了解決方案：從云計算服務(wù)模式，基礎(chǔ)服務(wù)平臺、信息交互及管理系統(tǒng)、生產(chǎn)智能管控一體化等工具，專為陶瓷企業(yè)服務(wù)的全流程信息化解決系統(tǒng)，通過關(guān)鍵技術(shù)，打造高效能、強互動的至簡體驗，實現(xiàn)從“訂單-生產(chǎn)-物流-點贊”全流程高效管理。
科技成果中，鑒定意見高度評價了“陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備”。承擔(dān)此項工程的江蘇科行環(huán)�？萍加邢薰狙邪l(fā)部總工程師宋正華做了《煙氣超低排放技術(shù)在建筑陶瓷行業(yè)綠色生產(chǎn)中的應(yīng)用》的匯報。重點分析了建筑陶瓷煙氣環(huán)保超低排放技術(shù)路徑針對SOx、NOx、細(xì)顆粒物等煙氣多污染物的超低排放的技術(shù)路徑，闡明了項目中“濕式電除污器關(guān)鍵技術(shù)”、“超凈袋除塵關(guān)鍵技術(shù)”、“高效NOx控制技術(shù)”、“SNCR脫硝關(guān)鍵技術(shù)”、“選擇性催化還原SCR脫硝技術(shù)”、“濕法脫硫協(xié)同除塵技術(shù)”等關(guān)鍵的技術(shù)特點。
廣東東鵬控股股份有限公司副總經(jīng)理鄺志均分享了東鵬在綠色生產(chǎn)和智能制造的經(jīng)驗與成果。鄺志均表示，東鵬持續(xù)推進(jìn)綠色工廠建設(shè)工程，持續(xù)減少坯體產(chǎn)生的固體廢料，實現(xiàn)了85%以上的陶瓷廢料的回收利用；東鵬在淄博產(chǎn)區(qū)的干法制粉項目，與濕法制粉相比，SO2的排放減少了98%，NOx的方面排放減少了97%，顆粒物排放減少了75%。此外，東鵬在智能制造方面，施資1.5億對東鵬清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地的設(shè)備進(jìn)行全數(shù)字化的智能升級改造，建立全生產(chǎn)過程的數(shù)字模型，并依據(jù)東鵬的軟件系統(tǒng)推進(jìn)產(chǎn)銷聯(lián)動的智能化目標(biāo)。
已經(jīng)在水泥工廠生產(chǎn)領(lǐng)域取得成功的北京可視化節(jié)能科技股份有限公司分享了智能工廠的可視化能源管理系統(tǒng)。
“大棒+胡蘿卜”，“不散胡椒面”
升級亟需國家政策扶持與鼓勵
以科達(dá)潔能、蒙娜麗莎、東鵬等為代表的建筑陶瓷企業(yè)在行業(yè)的清潔燃煤技術(shù)、超薄化以及固體廢物回收利用和智能化探索方面為全行業(yè)樹立了示范工程。但將創(chuàng)新成果落地到建陶行業(yè)，企業(yè)面臨著不少的問題與焦慮。
廣東科達(dá)潔能股份有限公司董事長邊程將科達(dá)集團(tuán)在綠色生產(chǎn)方面的工作與成績歸納為“清潔燃煤技術(shù)”、“煙氣超低排放項目”和“陶瓷固體廢棄物處理”三大項目。其中的清潔燃煤技術(shù)是科達(dá)潔能耗費九年時間投入十多個億成功開發(fā)的新型能源改造項目，但由于各種原因并沒有在產(chǎn)區(qū)得到順利推廣。為了推動陶瓷行業(yè)的清潔用煤和綠色生產(chǎn)，邊程在交流會上建議工信部對建陶行業(yè)推行“大棒加胡蘿卜”政策。邊程表示，對比電力行業(yè)高達(dá)一噸煤百元錢的補貼，年耗5000萬噸煤的陶瓷行業(yè)是沒有補貼的。邊程希望國家出臺相關(guān)扶持推動行業(yè)清潔用煤，或用補貼鼓勵陶企落實清潔燃煤改造項目；建議陶瓷行業(yè)像其它行業(yè)一樣，在燃料政策方面執(zhí)行小煤爐淘汰政策，推進(jìn)建陶行業(yè)的綠色生產(chǎn)。
蒙娜麗莎年產(chǎn)200萬m2的大規(guī)格陶瓷薄板示范工程，已經(jīng)具有了良好的能源和社會效益：單線減少了30%的操作人員，生產(chǎn)最大規(guī)格為1200×2400（mm）的大規(guī)格陶瓷板，其厚度僅為5.5mm，節(jié)約陶瓷原料約50%，綜合能耗降低約40%，煙氣排放遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。但在市場推廣中，張旗康表示蒙娜麗莎大規(guī)格陶瓷薄板缺乏政策支持。張旗康建議，綠色生產(chǎn)和智能制造政策不要像“撒胡椒粉”一樣，所有企業(yè)雨露均沾，希望重點體現(xiàn)在示范項目上，有利于示范效應(yīng)與推廣。
重金投入實施智能化生產(chǎn)的東鵬在升級改造中遇到了難題。鄺志均表示，目前國內(nèi)外陶瓷行業(yè)在智能制造方面沒有完整的標(biāo)桿，東鵬在探索過程中只能參照西門子等其他行業(yè)的智能制造生產(chǎn)經(jīng)驗，企業(yè)承擔(dān)的風(fēng)險較大。此外，陶企在固體廢渣回收利用等一系列綠色生產(chǎn)和科研項目的研發(fā)過程中，面臨著場地限制等問題。
工業(yè)和信息化部原材料司副巡視員呂桂新在會上聽取了企業(yè)代表的經(jīng)驗報告和地方主管部門的交流意見之后，他指出建筑陶瓷已經(jīng)在“大型化”、“超薄化”和“減量化”的發(fā)展方向上取得了長足的進(jìn)步，從陶瓷原料入手到固體廢棄物處理等各個環(huán)節(jié)推動了行業(yè)能源降耗和節(jié)能減排的落地。針對與建材其它行業(yè)在綠色生產(chǎn)和智能制造的差距，他鼓勵陶企爭做智能制造和綠色生產(chǎn)的試點示范企業(yè)。要求與會的各地方主管部委要在充分交流經(jīng)驗及問題的基礎(chǔ)上，要有所作為，扶持和幫助當(dāng)?shù)氐湫推髽I(yè)。
