仿石是瓷磚永恒的主題之一，由此還出現(xiàn)了大理石瓷磚這一新的瓷磚品類，現(xiàn)在市場(chǎng)上的大理石瓷磚和產(chǎn)品表面紋理仿真度與天然大理石已極為接近，物理性能更是有所超越。但天然石材的內(nèi)里和表面具有一致性，傳統(tǒng)大理石瓷磚卻很難做到這一點(diǎn)，底面的坯體與表面效果很不協(xié)調(diào)，與天然石材相比檔次立刻下降了。而通體大理石瓷磚就是為了追求將坯體色彩與紋理做到跟表面效果一致而產(chǎn)生的。
目前，全國(guó)多個(gè)產(chǎn)區(qū)的多家陶企已經(jīng)可以生產(chǎn)通體大理石瓷磚，產(chǎn)品能否達(dá)到通體的效果呢？許多廠家反映：產(chǎn)品仍有一些不足，原因仍然在探索中。為此，本報(bào)記者走訪了行業(yè)多位通體技術(shù)裝備及生產(chǎn)方面的專家，了解通體技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。
據(jù)了解，生產(chǎn)通體大理石瓷磚的首要要求是坯體白度，基礎(chǔ)料的白度至少要達(dá)到40~50度，才能在坯體上表現(xiàn)出不同顏色的效果；其次是混色系統(tǒng)以及布料系統(tǒng)�；焐到y(tǒng)分為干法混色和濕法配色兩種工藝，這兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比非常明顯，干法工藝節(jié)能環(huán)保，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便；濕法工藝則在混色效果上一般更為細(xì)膩，發(fā)色效果佳。布料系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于顏色和圖案的精確性。
真正的通體是“一底一面”
羅浮宮尼凱（佛山）陶瓷有限公司產(chǎn)品部總監(jiān)頡小飛介紹到，其實(shí)通體的技術(shù)早已存在，市場(chǎng)上的斑點(diǎn)坯和純色坯也是屬于通體的范圍，使用的技術(shù)也是布料或混料。生產(chǎn)通體大理石有2種技術(shù)，干法和濕法。濕法通過(guò)不同管道布料，工序上與傳統(tǒng)拋光磚工藝是一樣的。所以濕法更簡(jiǎn)單一些，只是布料機(jī)、壓機(jī)和窯爐等設(shè)備的參數(shù)設(shè)置需要調(diào)整。
現(xiàn)在通體大理石的生產(chǎn)技術(shù)可以分成“一底多面”和“一底一面”兩種，即是表面效果與底面的匹配程度，有的產(chǎn)品同一個(gè)底面配多個(gè)表面花色，只是含有的顏色與表面相同，并不能更好地匹配，一底一面則是能達(dá)到表里一致，效果更自然。所需要的技術(shù)和生產(chǎn)控制也更復(fù)雜。目前許多產(chǎn)區(qū)的許多陶企已經(jīng)能生產(chǎn)出通體大理石，但是產(chǎn)品的效果差別大，這是各陶企生產(chǎn)技術(shù)的差異導(dǎo)致的，涉及到布料系統(tǒng)、原料選取、燒成等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。另外，各產(chǎn)區(qū)的質(zhì)量監(jiān)管力度不同，所面向的市場(chǎng)也有差異，所以產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)不同。
一位研發(fā)通體技術(shù)的工程師表示，以前的通體局限于“表面有顏色，底面也有顏色”，現(xiàn)在的通體指的是底面的紋理、顏色與表面相一致。有的陶企認(rèn)為坯體有紋理有顏色就是通體，但是其實(shí)是紋理和顏色要與表面一一吻合才是真正的通體。
在2016年，通體大理石瓷磚的熱度再上新高，且逐漸蔓延至全國(guó)，表現(xiàn)在各產(chǎn)區(qū)出現(xiàn)了不少生產(chǎn)通體大理石的廠家。但是釉面磚做通體效果，必須要求坯體的紋理與瓷磚表面的紋理相結(jié)合，所以通體大理石瓷磚的難題出現(xiàn)了。“很多通體大理石瓷磚的坯體紋理與表面效果對(duì)不上，這是一個(gè)很普遍的問(wèn)題。”佛山市子陶陶瓷技術(shù)有限公司總經(jīng)理邱子良指出，雖然出現(xiàn)了很多生產(chǎn)通體大理石瓷磚的廠家，但是產(chǎn)品效果差異較大，其原因涉及到原料、設(shè)備和技術(shù)等多方面。
首先是坯體白度。邱子良指出，生產(chǎn)通體大理石瓷磚的第一個(gè)要求是基礎(chǔ)料的白度至少要達(dá)到40~50度，才能表現(xiàn)出不同顏色的效果；其次就是混色系統(tǒng)以及布料系統(tǒng)。
干法與濕法的優(yōu)劣對(duì)比
生產(chǎn)通體磚其中一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)在于著色工藝。而現(xiàn)階段生產(chǎn)廠家所用的著色工藝，可分為濕法配色和干法混色。干法混色和濕法配色有明顯的區(qū)別，兩者的工藝流程就有不同。濕法配色工藝流程為：原料處理（破碎、球磨）——漿料著色——噴粉（噴霧塔）——粉料陳腐——布料——壓制成型。干法混色工藝流程為：原料處理（破碎、球磨）——化漿（不著色）——噴粉（噴霧塔）——粉料陳腐——粉料混色——布料——壓制成型。兩種不同工藝區(qū)別在于：濕法是在液態(tài)(泥漿)中著色，干法是在固態(tài)(粉料)中混色，從而決定了坯用色料發(fā)色效果的不同�！�
“由于噴霧干燥塔需要具備一定的量才有經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行生產(chǎn)之前需要準(zhǔn)備數(shù)百噸的漿料，因此利用此技術(shù)來(lái)做通體大理石瓷磚的產(chǎn)量較大；與之相比，干混的生產(chǎn)則相應(yīng)更靈活，對(duì)于降低成本而言效果顯著。”邱子良介紹到。
頡小飛則表示，濕法是在球磨階段讓坯料與色料混合球磨出來(lái)，再經(jīng)過(guò)布料機(jī)布料，壓機(jī)壓制出有紋理效果的底坯。由于在球磨的時(shí)候材料有所損耗，更換產(chǎn)品花色的時(shí)候要清洗機(jī)器，也造成了色料的損耗，因此許多陶企出于成本方面的考慮，沒(méi)有使用發(fā)色效果更好的包裹色料。濕法需要提前備料，生產(chǎn)量要達(dá)到一兩萬(wàn)方，而干法2到3千方的量就可以進(jìn)行生產(chǎn)。干法可以小批量定制生產(chǎn)，更靈活。
上述工程師表示，濕法工藝是一整套體系，包括球磨機(jī)、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設(shè)備都會(huì)被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時(shí)就要清洗，人工強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本很高，污染也很大，且一次制備量過(guò)大，若排產(chǎn)產(chǎn)量不準(zhǔn)，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉(cāng)，造成浪費(fèi)。干法工藝優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯，球磨機(jī)、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費(fèi)少、無(wú)需清洗，要多少配多少。但因?yàn)榉哿吓c色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒是色料顆粒大100倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產(chǎn)品效果一般會(huì)比濕法差很多。綜上所述：干法混色和濕法配色各有千秋，從長(zhǎng)遠(yuǎn)節(jié)能環(huán)保來(lái)看，上述干法工藝的技術(shù)難點(diǎn)解決后，干法混色工藝或?qū)⒊蔀橥w大理石生產(chǎn)的首選。
攻關(guān)干法混色系統(tǒng)
據(jù)了解，目前許多陶企生產(chǎn)通體大理石瓷磚都是使用干法技術(shù)，許多設(shè)備企業(yè)也是在干法混色系統(tǒng)上下功夫。干法混色具有四大優(yōu)點(diǎn)。一是轉(zhuǎn)產(chǎn)方便，可隨意根據(jù)需要轉(zhuǎn)產(chǎn)，小批量訂單也可隨時(shí)轉(zhuǎn)產(chǎn)；二是減少漿池，無(wú)配色、均化漿池，大幅減少漿池?cái)?shù)量，減少投資及占地；三是節(jié)能環(huán)保，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)無(wú)清洗環(huán)節(jié)（漿池、噴霧塔清洗），可節(jié)省大量清洗時(shí)間，節(jié)水，減少基礎(chǔ)物料浪費(fèi)；四是無(wú)剩料，一般通體產(chǎn)品有4～6種單色料，濕法搭配用完很難做到，會(huì)產(chǎn)生剩余粉料壓倉(cāng)現(xiàn)象，干法能做到用多少配多少�！ �
與此同時(shí)，干法混色也存在不足。一是在坯體著色方面，漿料著色比粉料混色發(fā)色能力強(qiáng)，干混不利于色料發(fā)色；二是在壓制的過(guò)程中，粉料外包一層色料后不利于成型要求，容易分層；三是磚形，干法需要配備2～3臺(tái)壓機(jī)打磚，增加不變因素，磚形復(fù)雜難控制。
“干混的弊端也非常明顯，由于基礎(chǔ)料是白色的，若是在干混的過(guò)程中色料包裹不均勻，就會(huì)露出底色；而且若是儲(chǔ)存、輸送的時(shí)間太長(zhǎng)，干混色料還存在脫落的問(wèn)題。因此，干混色料要求分散性好，附著能力強(qiáng)，發(fā)色強(qiáng)”。邱子良還介紹到，目前國(guó)內(nèi)外的干混色料差異較大，“國(guó)內(nèi)干混色料剛起步，但是在國(guó)外已經(jīng)有了近10年的發(fā)展歷程，因此相對(duì)來(lái)說(shuō)性能更好”同時(shí)在價(jià)格表現(xiàn)上，進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)也略有差異，其中棕色和黑色差距在10~15%，最多的也是在30~40%之間。
針對(duì)干混色料易脫落的問(wèn)題，意大利LB和CMF分別推出了一整套的干混著色系統(tǒng)，可以根據(jù)實(shí)際需求來(lái)配料，無(wú)需儲(chǔ)存。據(jù)介紹，該套系統(tǒng)的特色在于基礎(chǔ)料進(jìn)入之后，兩邊的色桶根據(jù)電腦的配置放入一定比例的色料進(jìn)行混合，第一時(shí)間送入粉倉(cāng)進(jìn)入布料系統(tǒng)，所以其最大的好處就是不用儲(chǔ)存。而且混合系統(tǒng)無(wú)需清洗，可以不間斷使用去混合不同的顏色，而且色差極小。
據(jù)邱子良介紹，CMF的混色系統(tǒng)全套設(shè)備價(jià)格大約在150萬(wàn)左右，使用時(shí)半小時(shí)即可出料，且產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)12噸，完全足夠使用。“雖然系統(tǒng)投入需要不少錢，但是勝在非常穩(wěn)定”。邱子良指出，目前國(guó)內(nèi)通體大理石瓷磚的生產(chǎn)約有70~80%使用干混，但品質(zhì)多不穩(wěn)定，主要是因?yàn)樘沾蓮S大部分用的是傳統(tǒng)的設(shè)備，出現(xiàn)的問(wèn)題就包括顏色不穩(wěn)定、圖案與表面紋理不搭等等。
廣東博暉機(jī)電有限公司副總經(jīng)理梁志江則認(rèn)為，相比干法，濕法的粉料損耗在5%左右，優(yōu)點(diǎn)是著色原理較好，顯色梯度多，產(chǎn)品層次感強(qiáng)。
使用干法技術(shù)生產(chǎn)通體大理石，許多陶企通過(guò)布料車與干混色料的結(jié)合來(lái)生產(chǎn)，或者先配好多個(gè)顏色，在布料的時(shí)候按顏色的深淺來(lái)確定添加的量。博暉機(jī)電于2015年開(kāi)始著手研發(fā)通體大理石生產(chǎn)技術(shù)，將傳統(tǒng)的布料車與易著色系統(tǒng)（也可稱之為混色系統(tǒng)Easy color）兩套設(shè)備相結(jié)合，使得陶企在生產(chǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易，且節(jié)省成本。
梁志江介紹，這套系統(tǒng)可以將不同顏色的色料經(jīng)過(guò)4個(gè)電子秤共6個(gè)通道，通過(guò)特殊的喂料器讓粉料被色料包裹，形成有色的粉粒，再利用布料機(jī)處理底面圖案，形成磚面與磚坯匹配顏色的粉體，再經(jīng)過(guò)壓制燒成。這項(xiàng)技術(shù)的難點(diǎn)在于讓色料均勻包裹粉料，不脫落。另外，布料機(jī)的配色系統(tǒng)也十分關(guān)鍵，博暉的配色系統(tǒng)可以配出幾十個(gè)顏色，生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡(jiǎn)便，轉(zhuǎn)產(chǎn)也方便。
技術(shù)仍需不斷完善
邱子良透露，另一個(gè)通體大理石的技術(shù)關(guān)鍵在于布料，即根據(jù)瓷磚表面圖案的變化做出與之接近的坯體紋理。這需要對(duì)傳統(tǒng)的布料機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。據(jù)介紹，新型的進(jìn)口布料機(jī)價(jià)格在200萬(wàn)上下，國(guó)產(chǎn)的布料機(jī)大概在150萬(wàn)左右。“進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)最大的差別是進(jìn)口設(shè)備可以做到數(shù)碼化”。邱子良認(rèn)為，通體大理石瓷磚的生產(chǎn)必須使用數(shù)碼布料。他給出的原因是，“在通體大理石的生產(chǎn)中，需要經(jīng)常轉(zhuǎn)產(chǎn)，不可能轉(zhuǎn)產(chǎn)一次就換一套布料車，數(shù)碼布料就是可以隨著圖案變化來(lái)調(diào)整，配合表面的圖案做接近的坯體紋理。如果用以前的布料系統(tǒng)做通體大理石瓷磚，紋理基本是固定的，而且很簡(jiǎn)單”。
據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)的幾大布料機(jī)設(shè)備商如東海、寶德、博暉、賽普飛特都在往數(shù)碼布料機(jī)方向進(jìn)行研發(fā)。業(yè)內(nèi)人士透露已經(jīng)取得了重大的突破。
也有專家表示，數(shù)碼智能布料的技術(shù)在行業(yè)內(nèi)還處于摸索階段，目前還不成熟。生產(chǎn)通體大理石的技術(shù)現(xiàn)在是成長(zhǎng)時(shí)期，等技術(shù)成熟后可以往大規(guī)格生產(chǎn)，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
“不管是未來(lái)的瓷拋磚、還是拋釉磚、大理石瓷磚、滲花拋光磚，都需要將坯體的顏色跟表面的顏色做結(jié)合，讓瓷磚感覺(jué)起來(lái)更像石頭，追求原石的感覺(jué)”。邱子良介紹，滲花拋光磚如今已經(jīng)發(fā)展到2.0階段，在這一階段，已經(jīng)考慮到如何將表面的紋理結(jié)合到坯體的問(wèn)題，走到了通體大理石的方向。
梁志江則認(rèn)為，目前，易著色系統(tǒng)的發(fā)展僅是2年時(shí)間，還有很大的進(jìn)步空間。梁志江透露，混色設(shè)備的長(zhǎng)度、混料角度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度是固定的，所以要達(dá)到一個(gè)最理想的混色效果，粉料也只有一個(gè)最適合的參數(shù)比例，如果粉料的參數(shù)比例對(duì)不上那么混色的效果會(huì)有差異，均勻性不夠。此外，目前正在使用的微型配料系統(tǒng)是從制藥行業(yè)借鑒過(guò)來(lái)的，制藥廠的電子秤平常一天只是生產(chǎn)幾百公斤到1噸左右的藥品，精細(xì)度極高；而瓷磚的產(chǎn)量一天高達(dá)幾萬(wàn)方，電子秤的配料流量巨大，精細(xì)度也有所放大，只能以公斤來(lái)設(shè)置，不能精準(zhǔn)到克，所以產(chǎn)品的顏色把控比濕法有所不及。雖然能滿足陶企的生產(chǎn)需求，但是配料系統(tǒng)的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性還可以繼續(xù)提升。
頡小飛表示，現(xiàn)在一些陶企正在計(jì)劃將通體技術(shù)運(yùn)用在其他拋光面和仿古面的產(chǎn)品上，這對(duì)陶企的生產(chǎn)技術(shù)提出了更高的要求。在燒成方面，坯體的平整度要提高，如果是使用干法，基礎(chǔ)料的白度要更高，這樣才能突出坯體的顏色。
早期通體大理石的生產(chǎn)成本較高，色料價(jià)格不便宜，生產(chǎn)出來(lái)的通體大理石比普通大理石瓷磚產(chǎn)品要高8元左右，到了2016年，通體大理石熱度上漲，生產(chǎn)通體大理石的廠家增多，僅是佛山就有10多家的工廠在生產(chǎn)通體大理石，另外，隨著多家色料企業(yè)和設(shè)備企業(yè)的參與，通體技術(shù)比以前成熟，產(chǎn)品的優(yōu)等率也逐步提升，現(xiàn)在一片800×800mm的通體大理石成本只需增加2～3元。預(yù)計(jì)明年下半年通體大理石的市場(chǎng)情況將會(huì)明朗，價(jià)格將與普通大理石瓷磚同等。
目前，從技術(shù)方面來(lái)講，實(shí)現(xiàn)通體已經(jīng)不是難題，如果生產(chǎn)成本再往下降的話會(huì)有更多的陶企能夠進(jìn)行生產(chǎn)。與此同時(shí)，通體技術(shù)也還有進(jìn)一步提升的空間，如布料系統(tǒng)和燒成控制方面還可以改進(jìn)。許多陶企現(xiàn)在需要攻克的難點(diǎn)是底與面的完全匹配，還有就是可以結(jié)合表面多種特殊工藝進(jìn)行提升，或?qū)⒁?guī)格做大，擴(kuò)大使用范圍。
