近兩年，家電行業(yè)—美的收購(gòu)德國(guó)機(jī)器人公司庫(kù)卡推動(dòng)公司制造升級(jí)，加快集團(tuán)“雙智”戰(zhàn)略步伐；汽車行業(yè)—大眾汽車1.8億美元投資中國(guó)人工智能初創(chuàng)公司出門問(wèn)問(wèn)，共同研發(fā)并應(yīng)用車載人工智能(AI)技術(shù)；縱觀各行各業(yè)都開(kāi)始從“智能化”方向?qū)ふ彝黄瓶�。可以說(shuō)，“智能化”已然成為一種共識(shí)。5月31日，第十二屆國(guó)際陶瓷工業(yè)發(fā)展論壇將在佛山舉行。這場(chǎng)論壇為一年一度的廣州國(guó)際陶瓷工業(yè)展拉開(kāi)序幕。本次論壇主題緊扣當(dāng)下熱點(diǎn)話題——“智能化”。

　　那么，當(dāng)前陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化和智能化的水平、現(xiàn)狀、發(fā)展前景到底如何？

　　現(xiàn)狀：陶企自動(dòng)化、智能化腳步加快

　　據(jù)了解，唯美集團(tuán)（馬可波羅瓷磚）2007年以來(lái)投入資金2億多元，“機(jī)器換人”整個(gè)集團(tuán)節(jié)約用工3000余人。例如2017年年初在東莞產(chǎn)區(qū)的一個(gè)包裝車間啟用了一套自動(dòng)化設(shè)備，原來(lái)需要工人三班倒24小時(shí)不停作業(yè)，現(xiàn)在只需一個(gè)白班就能完成，實(shí)現(xiàn)了從36人變成20人的減員。廣東家美陶瓷有限公司于2011年開(kāi)始實(shí)施“機(jī)器換人”，投入研發(fā)、設(shè)備改造資金7085萬(wàn)元，員工減少410人，每年為公司節(jié)約成本3820萬(wàn)元。

　　在家美公司，一條生產(chǎn)線每天能生產(chǎn)8000平方米仿古磚或2萬(wàn)平方米拋釉磚，每條生產(chǎn)線只需約100人；公司實(shí)行三班倒的制度，每班只需30多個(gè)人即可完成整條生產(chǎn)線的操作。成品車間中的一條生產(chǎn)線，自動(dòng)分選、疊磚、上磚，自動(dòng)化的瓷磚包裝線讓生產(chǎn)效率提高了3倍。在制釉車間，原來(lái)每包50斤的熔塊釉全靠人力搬運(yùn)，如今通過(guò)自動(dòng)化搬運(yùn)，200多人減成了30人。2017年3月21日，唯美集團(tuán)旗下重慶唯美陶瓷有限公司正式投產(chǎn)。據(jù)介紹，重慶生產(chǎn)線達(dá)到了歐美先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、信息化生產(chǎn)的最高標(biāo)準(zhǔn)，并且在設(shè)備智能化、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品創(chuàng)新等方面都達(dá)到了世界水平。

　　2015年，國(guó)務(wù)院制訂了《中國(guó)制造2025》的規(guī)劃，提出了中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)三個(gè)十年的“三步走”戰(zhàn)略，佛山市政府也發(fā)布了《<中國(guó)制造2025>佛山行的方案》，引導(dǎo)佛山制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，東鵬集團(tuán)首當(dāng)其沖積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，制訂了首個(gè)屬于中國(guó)建陶工業(yè)的2025戰(zhàn)略。9月，東鵬控股在清遠(yuǎn)舉行“東鵬·中國(guó)建陶工業(yè)2025智能制造項(xiàng)目落地清遠(yuǎn)暨世界玻化磚研發(fā)中心成立儀式”，宣布將斥資1.5億元對(duì)現(xiàn)有的清遠(yuǎn)生產(chǎn)基地進(jìn)行智能升級(jí)改造，并將清遠(yuǎn)基地建立起國(guó)內(nèi)首家建陶智能工廠。

　　另一陶瓷巨頭新明珠集團(tuán)聯(lián)合新潤(rùn)成陶瓷等企業(yè)成立一家名為廣東麗柏特科技有限公司，主攻陶業(yè)的自動(dòng)化改造。據(jù)悉，在2011年開(kāi)始，新明珠就投入超過(guò)2000多萬(wàn)元開(kāi)展自動(dòng)化的改造，當(dāng)時(shí)主要是建設(shè)原材料的標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，同時(shí)逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線上的自動(dòng)化生產(chǎn)。新明珠在其位于佛山、江西以及肇慶的三大基地，光是原材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料等改造，單個(gè)園區(qū)的費(fèi)用就在1億元以上。2011年7月，新明珠在祿步工業(yè)園碼磚“機(jī)器人”已經(jīng)開(kāi)始試用。

　　今年2月23日，亞細(xì)亞湖北咸寧大板大理石瓷磚生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，其集團(tuán)副總裁、湖北亞細(xì)亞總經(jīng)理林要軍表示，這是一條國(guó)際領(lǐng)先的智能化瓷磚生產(chǎn)線，從原料加工到釉線設(shè)備全部采用數(shù)碼智能化設(shè)備，全廠有三條生產(chǎn)線，僅有500人。

　　唯美集團(tuán)總裁、馬可波羅瓷磚董事長(zhǎng)黃建平說(shuō)“機(jī)器換人=換機(jī)器+工業(yè)精神+技術(shù)升級(jí)”，加強(qiáng)核心技術(shù)，需要工匠精神。“中國(guó)制造業(yè)，非常需要重塑工業(yè)精神，能夠促進(jìn)我們整個(gè)工藝和技術(shù)的升級(jí)。加起來(lái)，才達(dá)到機(jī)器換人的目的，解決人口紅利結(jié)束后企業(yè)發(fā)展問(wèn)題”。

　　為了應(yīng)對(duì)人工成本持續(xù)快速上漲的現(xiàn)實(shí)，響應(yīng)國(guó)家“中國(guó)制造2025”的智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，不少知名陶企都在自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)方面加快腳步。

　　國(guó)內(nèi)陶企自動(dòng)化不錯(cuò)，而智能化落后？

　　不過(guò)，華耐家居集團(tuán)總裁賈鋒曾在公開(kāi)場(chǎng)合表示，政府不應(yīng)該過(guò)度助推機(jī)器人。若過(guò)度鼓勵(lì)推動(dòng)，會(huì)使得很多企業(yè)以比想象力還快的速度消亡，將打亂社會(huì)價(jià)值鏈，并重新選擇站隊(duì)。

　　新明珠集團(tuán)副總裁簡(jiǎn)潤(rùn)桐也對(duì)現(xiàn)在工廠勞動(dòng)力方面提出過(guò)看法，他表示，現(xiàn)在入工廠工作的人越來(lái)越少，即使工資比普通文員高出三分之一也不愿呆在工廠，人口紅利面臨著新的拐點(diǎn)，所以工廠必須要走向智能化，信息化的方向。他指出，工廠里的人員幾乎都是70后，80后比例很少，90后幾乎沒(méi)有，所以工廠轉(zhuǎn)型是必要的，過(guò)去兩名大漢搬抬一箱瓷磚仍感吃力，現(xiàn)在“機(jī)器人”輕輕松松就可以碼放整齊。此外，他還強(qiáng)調(diào)，原本一條生產(chǎn)線需要200多人，2017年希望通過(guò)一系列節(jié)能、自動(dòng)化改造，降低到140人，按照新明珠未來(lái)的自動(dòng)化改造目標(biāo)，未來(lái)三年，在新明珠的江西、佛山和肇慶三大工廠，計(jì)劃能降低大約25%的能耗。

　　我國(guó)陶瓷行業(yè)當(dāng)前面臨兩大尷尬：第一，企業(yè)招工難，第二，企業(yè)凈利潤(rùn)增長(zhǎng)難。身處上游裝備企業(yè)的技術(shù)前沿，廣東一鼎科技有限公司自動(dòng)化事業(yè)部總經(jīng)理兼技術(shù)總監(jiān)張曉明認(rèn)為，按國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀，自動(dòng)化和智能化是必然的趨勢(shì)。招工難更是各大陶瓷產(chǎn)區(qū)普遍凸顯出來(lái)的問(wèn)題，那么提升生產(chǎn)線自動(dòng)化程度、節(jié)能減排是大勢(shì)所需；隨著消費(fèi)者需求的不斷變化，快速換產(chǎn)和個(gè)性化定制化生產(chǎn)時(shí)代來(lái)臨，柔性化和智能化生產(chǎn)模式將逐漸被市場(chǎng)所接受。

　　關(guān)于現(xiàn)在陶瓷行業(yè)的自動(dòng)化、智能化的水平、現(xiàn)狀，張曉明認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)自動(dòng)化已普及，智能化還處于初步發(fā)展階段。國(guó)外的智能化生產(chǎn)水平比國(guó)內(nèi)高，其智能化程度相對(duì)比較普及。比如，國(guó)內(nèi)工廠一條生產(chǎn)線可能需要十幾名操作工，而國(guó)外只需要3-4名操作工。在國(guó)外，產(chǎn)品自動(dòng)包裝之后，是利用激光AGV系統(tǒng)自動(dòng)出入庫(kù)，國(guó)內(nèi)目前還是使用傳統(tǒng)的機(jī)動(dòng)叉車作業(yè)。而國(guó)外的智能化項(xiàng)目主要有自動(dòng)分色分級(jí)包裝、數(shù)碼磨邊、AGV倉(cāng)儲(chǔ)、AR可識(shí)遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)等。薩克米、西斯特姆、西蒂貝恩特、BMR等在智能化這塊的發(fā)展屬于國(guó)際領(lǐng)先水平。目前國(guó)內(nèi)陶企整線已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，個(gè)別單機(jī)設(shè)備，例如噴墨機(jī)、智能儲(chǔ)坯系統(tǒng)、數(shù)碼磨邊機(jī)已初步實(shí)現(xiàn)智能化。

　　張曉明還簡(jiǎn)單介紹了自動(dòng)化和智能化最大的區(qū)別：自動(dòng)化是設(shè)備按照設(shè)定的程序，自動(dòng)完成工作，多用于流程性很強(qiáng)的單一重復(fù)性工作；例如包裝機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)這類自動(dòng)生產(chǎn)線；而智能化是通過(guò)各種傳感器感知環(huán)境狀態(tài)，將環(huán)境狀態(tài)變化情況數(shù)據(jù)化�？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的行為規(guī)則參照環(huán)境變量對(duì)目標(biāo)設(shè)備進(jìn)行控制，使其自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)完成工作。例如目前市場(chǎng)上炙手可熱的智能儲(chǔ)坯系統(tǒng)、數(shù)碼磨邊機(jī)等產(chǎn)品；也就是說(shuō)，智能化具備自適應(yīng)能力，是建立在自動(dòng)化和信息化的基礎(chǔ)之上。目前，一鼎推出的智能儲(chǔ)坯系統(tǒng)就是一種智能化設(shè)備。它相對(duì)于目前市場(chǎng)上的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的差別在于：它的智能化程度高。它的智能系統(tǒng)是由中央調(diào)度系統(tǒng)、交通管制系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)、電源控制系統(tǒng)4大部分組成，同時(shí)還具備遠(yuǎn)程維護(hù)的能力。一鼎科技的數(shù)碼磨邊機(jī)也在智能化的范疇里面。

　　在推進(jìn)智能化的過(guò)程中，張曉明認(rèn)為，對(duì)于陶瓷行業(yè)來(lái)說(shuō)，最大的阻力一方面是信息化基礎(chǔ)薄弱，用以支撐智能化大腦的信息數(shù)據(jù)相對(duì)匱乏，這需要一個(gè)數(shù)據(jù)采集和分析過(guò)程；目前一鼎科技和睿江公司聯(lián)手開(kāi)發(fā)的 “一鼎工業(yè)云”項(xiàng)目，正是為大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)而誕生；另一方面是生產(chǎn)工藝的差異化，例如各類產(chǎn)品的生產(chǎn)和包裝方式的多樣化，會(huì)造成不同工序設(shè)備智能化發(fā)展程度不一，只能因地制宜。

　　中國(guó)陶瓷行業(yè)的制造產(chǎn)業(yè)目前已處于自動(dòng)化水平飛速提升的階段，但是想要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互動(dòng)，以數(shù)據(jù)化集成提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而把生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型，真正實(shí)現(xiàn)智能化，還有一段過(guò)程。目前，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)先行先試“智能化”，并嘗到甜頭；而陶瓷行業(yè)大鱷們（如馬可波羅、新明珠、東鵬、亞細(xì)亞等）也已經(jīng)陸續(xù)行動(dòng)起來(lái)。陶瓷工廠邁向智能化生產(chǎn)迫在眉睫，雖然轉(zhuǎn)型過(guò)程是坎坷的，但只要邁過(guò)這道坎，春暖自然花開(kāi)。