“現(xiàn)在車間里基本一點灰土也沒有。”在淄博東岳實業(yè)總公司的一家建材廠，經(jīng)理臧峰邊介紹邊用手指擦了一下新設(shè)備，不無自豪地對記者說，公司新上了自動化生產(chǎn)設(shè)備，能耗和排放指標均達到國內(nèi)同行業(yè)最高水平，瓷磚生產(chǎn)實現(xiàn)“精、凈、靜”。

　　在這個廠區(qū)，記者看到車間外綠樹紅花，車間內(nèi)幾乎一塵不染。整條生產(chǎn)線全封閉、自動化運轉(zhuǎn)，工作人員坐在智能監(jiān)控室里，就能監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程和煙塵排放的各項指標，實現(xiàn)全流程智能清潔生產(chǎn)。

　　在淄博市張店區(qū)，類似實現(xiàn)智能清潔生產(chǎn)的瓷磚企業(yè)越來越多。而在幾年前，從制粉、攪拌、壓制成型再到干燥、施釉、印花，瓷磚生產(chǎn)車間里往往是機器隆隆、粉塵飛揚，工人們也是灰頭土臉、汗流浹背。工人們告訴記者，此前大多數(shù)瓷磚企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備密閉性差，缺少除塵設(shè)備，車間里仿佛在下“粉塵雨”，而現(xiàn)在車間里幾乎看不到一點煙塵、聞不到一點異味，并且車間里的工人數(shù)量也大大減少。

　　據(jù)東岳實業(yè)總公司董事長葉遠勤介紹，去年公司投資近億元將下屬６家企業(yè)的１３條舊窯爐全部淘汰，新上６條新型天然氣節(jié)能窯爐，同時按環(huán)保要求對企業(yè)進行了徹底改造。例如，在揚塵較大的制粉車間，為每個揚塵點都安裝了除塵設(shè)備，形成一個個負壓環(huán)境，將揚塵全部抽回收集。

　　據(jù)介紹，新窯爐節(jié)能降耗優(yōu)勢突出，相比舊窯爐節(jié)能約２５％，同時人工、用電成本也得到明顯降低，幾年時間就可收回新窯爐的投資。此外，為進一步轉(zhuǎn)型升級、提高產(chǎn)品競爭力，東岳建材廠利用新技術(shù)、新設(shè)備開發(fā)了多個新產(chǎn)品，新產(chǎn)品比之前的產(chǎn)品價格高出２０％，但在市場上很受歡迎。

　　據(jù)銷售人員介紹，近年來全國各地都加強了對瓷磚企業(yè)的環(huán)保檢查，許多不符合環(huán)保標準的高耗能、高污染企業(yè)被關(guān)停，這反而給現(xiàn)代化、高標準的瓷磚企業(yè)更多發(fā)展機遇。據(jù)了解，去年張店區(qū)對３８家建陶企業(yè)的５８條生產(chǎn)線進行摸底核查，至今年３月底，已有３８條不符合標準的生產(chǎn)線被取締關(guān)停。

　　“早改造早主動。”葉遠勤深有感觸地說，環(huán)保倒逼，堵住了一些企業(yè)粗放生產(chǎn)的老路，也逼出了企業(yè)的新思路、新生路，這也是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和新舊動能轉(zhuǎn)換的必然要求。

　　記者了解到，在一系列環(huán)保措施的倒逼推動下，淄博市不少企業(yè)都已像東岳公司這樣進行設(shè)備升級改造，一些企業(yè)還搬遷進入工業(yè)園區(qū)，借機轉(zhuǎn)型升級。當?shù)乜諝赓|(zhì)量也得到不斷改善。據(jù)山東省環(huán)保廳數(shù)據(jù)，去年淄博市“藍天白云，繁星閃爍”天數(shù)比上年增加６０天，空氣質(zhì)量綜合指數(shù)改善幅度居山東省首位。