陶瓷屬于硅酸鹽工業(yè)，所用原料大部分取之于天然硅酸鹽礦物，早期的陶瓷制品均是用單一的黏土礦物原料制作。

    陶瓷材料種類、性能、及作用分別如下：

    可塑性原料

    “高嶺土、木節(jié)土、膨潤土、瓷土、陶土、紫砂泥”，以上都統(tǒng)稱黏土，如何選擇優(yōu)質(zhì)的黏土：黏土從顏色上可分為白、灰、黃、紅、黑、柔軟在水散開，中南地區(qū)醴陵產(chǎn)區(qū)出產(chǎn)的高嶺土以優(yōu)質(zhì)著稱。

    西北地區(qū)的陜西銅川縣上店土是中等可塑性和干燥強度的硬質(zhì)耐火黏土，用作制瓷的重要原料。

    西南地區(qū)四川敘永縣、云南盛產(chǎn)的黏土、色白、有滑膩感，可塑性及色澤頗佳，可作為細陶瓷生產(chǎn)的主要原料。

    瘠性原料

   “石英、長石、蛋白石、葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉”為硬質(zhì)原料，主要在陶瓷坯釉料中起著降低熔融溫度的作用，想要生產(chǎn)良好的日用細瓷可以選擇脈石英，呈純白色、半透明狀、油脂光澤、貝殼狀斷口質(zhì)量最佳。

    質(zhì)量好的硅藻土也可代替石英作為細陶瓷坯、釉的原料。生產(chǎn)中利用石英砂作為陶瓷原料，可省去破碎這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本，但使用時須嚴加控制把關(guān)。

    熔劑性原料

    “長石、滑石以及鈣、鎂的碳酸鹽”能降低陶瓷坯釉料燒成溫度原料”，使用時能降低陶瓷坯釉料燒成溫度，促進產(chǎn)品燒結(jié)的原料。

    低溫快燒的原料

    低溫快燒的原料如何選擇要求如下（必須具備）：干燥收縮和燒成收縮�。粺崤蛎浵禂�(shù)小，最好隨溫度的變化呈直線關(guān)系；導熱性能好，燒成時能迅速進行物理化學變化；在燒成中易引起體積變化的礦物游離石英等含量少；有害雜質(zhì)含量少，灼減量�。蝗軇┬阅軓�，高溫黏度低，但又不大幅度降低成燒成范圍。

    原料的技術(shù)要求

    陶瓷原料的質(zhì)量要求：原料種類繁多，在生產(chǎn)中的作用各有不同，因此對不同的原料有不同的質(zhì)量要求。但有一個對各種原料都適合的要求是，除顏色釉外，凡白色的陶瓷制品，其原料中的燒后著色物質(zhì)要盡量少，具體來說就是鐵、鈦、錳等元素必須把控到位，避免出現(xiàn)色差。

    原料加工處理技術(shù)流程：

    原料的預燒—風干與風化—原料洗滌

    原料精選：

    淘洗法—水力旋流法—浮選法—高梯度強磁選法

    釉

    釉從改善陶瓷制品的光學、力學、電學、化學等性能來說有提高實用性和藝術(shù)性的重要作用，故此，在坯體表面施釉極其重要。

    按溫度、燒成后釉面特征、制備方法、種類，為常見分類方法：

    溫度分有：低溫釉、中溫釉、高溫釉；

    燒成后釉面特征分有：透明釉、乳濁釉、結(jié)晶釉、無光釉、光澤釉、碎紋釉、顏色釉；

    制備方法分有：生料釉、熔塊釉、鹽釉；

    種類分有：熔劑、堿性組；

    釉料配方：

    掌握坯料的化學與物理性質(zhì)，如坯體的化學組成、膨脹系數(shù)、燒結(jié)溫度、燒結(jié)溫度范圍及氣氛。

    明確釉料本身應達到的性能要求（如白度、光澤度、透光度、化學穩(wěn)定性）及制品的性能要求（機械強度、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性、釉面硬度等）

    制釉原料的化學組成、純度及工藝性能等

    釉料制備過程中的工藝條件 

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