近期，“中美貿(mào)易戰(zhàn)”出現(xiàn)緩和跡象，有消息指出，中美近期的貿(mào)易糾紛源于美國對“中國制造2025”的擔(dān)憂和恐懼，擔(dān)心中國在高端制造領(lǐng)域掌控核心技術(shù)威脅美國的全球科技霸主地位。

　　筆者認為，良性競爭有助于中美高科技領(lǐng)域的交流和進步，對兩國企業(yè)是互利共贏的。在衛(wèi)浴領(lǐng)域，2017年我國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量約2.4億件，主要集中在河南、廣東佛山、廣東潮州以及其他產(chǎn)區(qū)，其中河南產(chǎn)區(qū)的產(chǎn)量就達到了7500萬件，占全國總量30%左右。為了增強企業(yè)的競爭力，中國衛(wèi)浴企業(yè)也積極參與“中國制造2025”，但與歐美國家相比，中國衛(wèi)浴企業(yè)還存在一定的差距。那么，目前在衛(wèi)浴智能制造方面，中外企業(yè)發(fā)展水平如何呢?

　　世界衛(wèi)浴智能制造現(xiàn)狀分析

　　按智能制造發(fā)展程度角度分析，目前世界上衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)模式大致可分為三種，分別為：全智能化、半自動化和完全人工操作。

　　全智能化生產(chǎn)模式。全智能自動化生產(chǎn)模式分為典型工藝高壓注漿，機器人噴釉，立體儲存庫，工序間自動輸送等流程，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的坯體基本在輸送線上即能完成絕大部分的生產(chǎn)工序，其生產(chǎn)技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。目前歐洲、美國、日本企業(yè)使用該技術(shù)比較成熟。在中國，九牧廚衛(wèi)、箭牌衛(wèi)浴、惠達衛(wèi)浴、恒潔衛(wèi)浴、東鵬潔具正在建造或計劃全智能化生產(chǎn)改造。

　　半自動化生產(chǎn)模式。半自動化生產(chǎn)模式主要裝備低壓注漿成型，部分產(chǎn)品采用高壓注漿，人工或機器人施釉，人工搬運或部分工藝形成局部生產(chǎn)線，物流耗費人力較多。這種生產(chǎn)模式在中國較為普遍，尤其近兩年，在潮州、長葛等衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造采用半自動化生產(chǎn)模式較多。

　　完全人工操作模式。完全人工操作模式對生產(chǎn)人力、物流耗費巨大，生產(chǎn)效率較低，其工人的技術(shù)素養(yǎng)直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。目前此種模式在中國部分產(chǎn)區(qū)和東南亞、印度等發(fā)展中國家較為常見。在印度、越南、孟加拉、印尼等國因工業(yè)水平發(fā)展較低，人力成本低，很多衛(wèi)浴企業(yè)還使用完全人工操作生產(chǎn)模式，但這些國家的龍頭企業(yè)都在密切關(guān)注中國衛(wèi)浴企業(yè)自動化發(fā)展進程。預(yù)計未來一兩年內(nèi)，更多國家的衛(wèi)浴企業(yè)學(xué)習(xí)中國衛(wèi)浴企業(yè)自動化改造模式，推動生產(chǎn)的自動化。

　　中國衛(wèi)浴智能制造現(xiàn)狀分析

　　隨著“中國制造2025”的深入推進和人工勞動成本的上升，我國目前一線衛(wèi)浴品牌正在全力推進生產(chǎn)線全智能化的改造，樂華集團多個基地的十多條衛(wèi)浴生產(chǎn)線均全部采用智能化生產(chǎn)。九牧廚衛(wèi)、東鵬控股、惠達衛(wèi)浴在2017年相繼宣傳建造智能化生產(chǎn)基地，其中九牧廚衛(wèi)、東鵬控股的智能制造生產(chǎn)基地在2017年底已經(jīng)開工建造，惠達衛(wèi)浴在2018年初也開始建造。

　　在河南衛(wèi)浴產(chǎn)區(qū)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、廠房面積都比較大，人工成本較高，在客觀條件上，適合智能制造改造。不過因河南衛(wèi)浴企業(yè)產(chǎn)品定位普遍以中低端市場為主，品牌附加值較低，對投入大量資金進行智能制造改造并不現(xiàn)實。不過，一些河南標桿衛(wèi)浴企業(yè)欲打造自主品牌，提升品牌影響力對智能制造較為積極，并且認為這是行業(yè)發(fā)展趨勢。如河南藍健衛(wèi)浴今年已經(jīng)完成了從高壓注漿線到智能儲坯線、機器人噴釉線等全智能化生產(chǎn)流程。藍健衛(wèi)浴智能化生產(chǎn)線將成為河南衛(wèi)浴企業(yè)智能制造的樣板，對推動河南衛(wèi)浴企業(yè)智能制造改造有積極意義。

　　衛(wèi)浴智能工廠成未來發(fā)展趨勢

　　一直以來，衛(wèi)浴企業(yè)的生產(chǎn)車間環(huán)境較差，高溫、高粉塵、高噪音等問題尚未解決，尤其是近幾年，衛(wèi)浴企業(yè)出現(xiàn)招工難、人工成本大幅上升等問題，且隨著我國環(huán)保整治工作的推進，衛(wèi)浴企業(yè)承受環(huán)保壓力越來越大，衛(wèi)浴企業(yè)不得不使用高壓注漿線、全自動干燥房、立體存坯庫、改洗輸送線、機器人噴釉線、檢包輸送線等智能制造設(shè)備。

　　衛(wèi)浴企業(yè)智能化生產(chǎn)大幅度降低了人力的使用，避免出現(xiàn)招工難的風(fēng)險，工人的生產(chǎn)環(huán)境也得到了很好的改善，而且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率大幅度提升，中國衛(wèi)浴行業(yè)的智能制造成為未來發(fā)展趨勢。據(jù)新景泰相關(guān)負責(zé)人告訴陶衛(wèi)網(wǎng)記者，新景泰1993年成立以來已經(jīng)為國內(nèi)的佛山、潮州、河南產(chǎn)區(qū)企業(yè)提供智能工廠解決方案，如樂華集團、藍健衛(wèi)浴、四通等企業(yè)。新景泰幫助一大批衛(wèi)浴、陶瓷企業(yè)解決了智能制造改成難題，新景泰還為馬來西亞、越南等國家企業(yè)進行了智能化改造。根據(jù)新景泰客戶已完成自動化項目改造的情況反饋，每天合格品率約在90%±4%，由于采用了高壓注漿線和全自動化輸送，大幅減少的人員搬運，損坯率明顯下降，日產(chǎn)量4000多件盆類的生產(chǎn)線只需配置350人，比以前減少了1/3。

　　筆者認為，盡管在智能制造改造期間，企業(yè)需要投入大量資金，但從長遠考慮，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)是大勢所趨�？偠�言之，衛(wèi)浴企業(yè)只有保持綠色、低碳、高效生產(chǎn)，才會走得更好，更遠。