據(jù)日本共同社報(bào)道，當(dāng)?shù)貢r(shí)間4月12日，日本鈴木公司宣布，鑒于在車(chē)輛檢查中存在把制動(dòng)力不足的剎車(chē)也判為合格等違規(guī)行為，鈴木將對(duì)約200萬(wàn)輛汽車(chē)實(shí)施召回，進(jìn)行免費(fèi)回收及修理。報(bào)道稱(chēng)，經(jīng)過(guò)燃效和尾氣抽檢發(fā)現(xiàn)，從2008年4月至2018年9月，鈴木公司在約11070輛汽車(chē)數(shù)據(jù)存在造假現(xiàn)象。報(bào)告顯示，在檢查過(guò)程中，無(wú)資格人員使用了檢查人員的印章。

　　十九大報(bào)告中提到必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，明確提出建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞影響客戶對(duì)企業(yè)的印象，提高產(chǎn)品附加值的基礎(chǔ)是產(chǎn)品質(zhì)量要過(guò)關(guān)。瓷磚使用時(shí)間長(zhǎng)、不易更換，消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量的要求更高。在生產(chǎn)過(guò)程中，陶企要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范生產(chǎn)，保證陶瓷質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　1、積極更新設(shè)備

　　從原材料球磨到產(chǎn)品包裝，生產(chǎn)設(shè)備貫穿陶瓷制造的始終。生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素，在生產(chǎn)過(guò)程中，陶企需不斷引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，淘汰老舊設(shè)備。同時(shí)增加設(shè)備的檢查維修頻率，維持設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性，避免設(shè)備故障。以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、提高員工規(guī)范生產(chǎn)意識(shí)

　　隨著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，陶企生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化程度顯著提高。陶瓷生產(chǎn)線對(duì)人工的需求不斷降低，但仍需要員工參與到生產(chǎn)過(guò)程中。意大利陶瓷工廠技術(shù)先進(jìn)性程度非常高，廠房里的員工很少，在車(chē)間里的員工主要集中生產(chǎn)出的瓷磚檢測(cè)階段。

　　陶企要注重員工培訓(xùn)，提高員工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)意識(shí)。禁止員工隨意省略產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目，簡(jiǎn)化產(chǎn)品檢測(cè)流程。充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和用心性，鼓勵(lì)員工善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、指出問(wèn)題，合理采納員工對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的改進(jìn)建議。

　　管理層要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理理念，加強(qiáng)員工生產(chǎn)管理，嚴(yán)格檢查每一項(xiàng)生產(chǎn)工序。需重視員工提交的產(chǎn)品檢查數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)指標(biāo)嚴(yán)格核查，防止疏漏。及時(shí)處理不合格產(chǎn)品，避免與合格產(chǎn)品相混。

　　高質(zhì)量是打造一個(gè)持久的知名品牌的前提條件，陶企要打造一流的品牌，產(chǎn)品要達(dá)到一流的質(zhì)量，一流的質(zhì)量歸根于嚴(yán)格、規(guī)范的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程。意大利瓷磚的生產(chǎn)理念和設(shè)計(jì)理念都是秉著可持續(xù)發(fā)展原則，生產(chǎn)的瓷磚達(dá)到各項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求。陶企要加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，向世界一流陶瓷品牌邁進(jìn)。

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