(圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò))
從市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的角度看,家具制造業(yè)應(yīng)該是過(guò)去30年來(lái)競(jìng)爭(zhēng)最為充分的領(lǐng)域之一。但同時(shí)由于它的非標(biāo)準(zhǔn)化、門(mén)檻低和分散性特點(diǎn),集中程度也較低。
據(jù)中國(guó)家具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),中國(guó)家具協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,截至2015年我國(guó)家具行業(yè)總計(jì)約有7萬(wàn)家企業(yè),主營(yíng)業(yè)務(wù)收入大于2000萬(wàn)元企業(yè)僅5000余家,市場(chǎng)占比不及30%;從營(yíng)業(yè)收入看,市場(chǎng)占比超過(guò)2%的企業(yè)鳳毛麟角。
“大、小、多、少”成為這個(gè)行業(yè)的主要特征——大行業(yè),小企業(yè),公司多,所占份額少。
行業(yè)的另一大特征還在于,制造、渠道和零售之間力量對(duì)比不平衡。渠道商力量強(qiáng)大,零售端經(jīng)銷商普遍零散經(jīng)營(yíng),難成體系和規(guī)模,因此話語(yǔ)權(quán)也較小。
而從制造的角度來(lái)看,繁榮的外表下依然存在著許多問(wèn)題。
中國(guó)是“家具制造大國(guó)”,2017年家具制造行業(yè)產(chǎn)值約8600億元,但我們并不是“家具制造強(qiáng)國(guó)”,在人均產(chǎn)值、工業(yè)化水平等方面都有許多的功課亟需補(bǔ)上。
本期今日家具就從“制造”入手,談一談目前家具業(yè)存在的問(wèn)題,并探索未來(lái)出路在何方。
三大矛盾突出,阻礙行業(yè)發(fā)展
早期家具業(yè)充分享受了人工成本低、消費(fèi)意識(shí)不成熟以及標(biāo)準(zhǔn)滯后帶來(lái)的“紅利”,可以說(shuō)是行業(yè)的“黃金時(shí)代”。
然而這種先天“紅利”也成為行業(yè)裹足不前的原因。從今天的視角來(lái)看,家具制造業(yè)存在著幾個(gè)較為突出的問(wèn)題。
1、疲于市場(chǎng)營(yíng)銷,疏于生產(chǎn)管理
受到渠道擴(kuò)張和市場(chǎng)下沉的激勵(lì),家具企業(yè)近些年來(lái)在招商方面投入了巨大精力,畢竟“市場(chǎng)就在那里,自己不搶有別人搶”。
由于終端競(jìng)爭(zhēng)的激烈,廠家還要幫助終端門(mén)店提升營(yíng)銷,甚至駐店全程協(xié)助。
這也就造成了一種“怪象”——有些企業(yè)產(chǎn)品一般但營(yíng)銷出色,得以迅速擴(kuò)張。而另一些企業(yè)產(chǎn)品出色但營(yíng)銷不足,反而被埋沒(méi)于市場(chǎng)大潮中。
更重要的是,家具企業(yè)將大部分精力放在營(yíng)銷端,對(duì)于生產(chǎn)、管理方面的投入勢(shì)必不足。
因此我們?吹,有些家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模雖然很大,生產(chǎn)車(chē)間可能雜亂無(wú)章、浪費(fèi)嚴(yán)重,且多年如此,更談不上精益生產(chǎn)。
2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)度,系統(tǒng)化缺失
追求“大而全”是許多家具企業(yè)的一大特征,從美式、歐式、法式到新中式,從客餐廳到臥室甚至廚房等,稍具規(guī)模的家具企業(yè)一般都會(huì)一站配齊。
然而由于產(chǎn)品的各系列之間相互獨(dú)立,沒(méi)有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念貫穿其中,產(chǎn)品部件的通用度不高,往往造成生產(chǎn)過(guò)程中的資源浪費(fèi)。
而如果一套產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)在首次招商未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo),很可能就此無(wú)緣“面世”,所付出的研發(fā)、上樣等成本也付諸東流。
此外,由于這兩年“風(fēng)格”轉(zhuǎn)變?cè)絹?lái)越快,一些產(chǎn)品系列尚未完全成熟、沒(méi)有獲得最大利益回報(bào),就被丟進(jìn)了“過(guò)期產(chǎn)品”的廢簍。這是企業(yè)資源和社會(huì)資源的極大浪費(fèi),對(duì)于經(jīng)銷商來(lái)說(shuō)也增加了許多不確定性。
3、工業(yè)化、自動(dòng)化,不僅僅是設(shè)備和概念
大規(guī)模生產(chǎn)帶來(lái)成本的降低,這是工業(yè)社會(huì)的主要特點(diǎn)。然而對(duì)于家具制造業(yè)來(lái)說(shuō)卻成為極具挑戰(zhàn)性的一關(guān)。
一方面,家具企業(yè)對(duì)于先進(jìn)設(shè)備的需求越來(lái)越強(qiáng)烈,但許多未能充分結(jié)合企業(yè)需求,花了大價(jià)錢(qián)結(jié)果可能使用率不高,或無(wú)法和其他設(shè)備兼容,工人使用起來(lái)難度大等等,產(chǎn)生了許多不必要的浪費(fèi)。
另一方面,工業(yè)4.0的概念在家具業(yè)開(kāi)始火爆,無(wú)人工廠、自動(dòng)化等等項(xiàng)目越來(lái)越多,然而真正落地和具備工業(yè)4.0生產(chǎn)能力的企業(yè)少而又少。
實(shí)際上,對(duì)于許多家具制造業(yè)來(lái)說(shuō),完成工業(yè)2.0(電氣化與自動(dòng)化)仍然需要時(shí)間,少部分完成了工業(yè)化3.0(工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模利用),而基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)4.0智能化生產(chǎn),還遠(yuǎn)未達(dá)到條件。
追根溯源,先天和后天均有不足
家具企業(yè)面臨的以上問(wèn)題既有時(shí)代的原因,也有企業(yè)內(nèi)部的原因。從社會(huì)發(fā)展階段來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)消費(fèi)者真正開(kāi)始關(guān)注家庭、享受家居生活的時(shí)間并不長(zhǎng),也因此家具業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)很少引起資本的注意和優(yōu)秀人才的加入,發(fā)展較為緩慢。
從企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)許多家具廠老板的文化水平不高,入行往往是為了謀生、致富,很少像宜家創(chuàng)始人那樣有著遠(yuǎn)大的理想和堅(jiān)定的毅力。
老板“小富即安”,缺乏創(chuàng)新和自我突破的動(dòng)力,子女也很少接班繼續(xù)在家具業(yè)打拼。這應(yīng)該是國(guó)內(nèi)家具企業(yè)難以持續(xù)快速發(fā)展的根本原因。
另一方面,在市場(chǎng)“供不應(yīng)求”的階段,企業(yè)無(wú)需在產(chǎn)品上花費(fèi)太多心思也能活得不錯(cuò),尤其是通過(guò)“招商致富”,這讓行業(yè)習(xí)慣了賺快錢(qián)的模式。
結(jié)果就是大部分家具企業(yè)缺乏產(chǎn)品精神和用戶思維,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)依靠拍腦袋決定,缺少對(duì)消費(fèi)者生活方式的研究。
總之,無(wú)論是外因還是內(nèi)因,家具制造業(yè)已經(jīng)到了一個(gè)新的發(fā)展關(guān)口,不主動(dòng)改變則淘汰就在眼前。
未來(lái)出路:軟硬結(jié)合,深抓產(chǎn)業(yè)協(xié)同
未來(lái)的家具制造業(yè)應(yīng)該走向何方?除了注重設(shè)計(jì)感、關(guān)注消費(fèi)者需求、高效組織供應(yīng)鏈等之外,我們認(rèn)為最主要的還是提升“生產(chǎn)力”,也可以說(shuō)提升人均產(chǎn)值,而這其中的空間是巨大的。
根據(jù)統(tǒng)計(jì),日本家具企業(yè)的人均產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到了119萬(wàn)元/人·年,而中國(guó)約為16.36萬(wàn)元/人·年,是前者的七分之一不到。(見(jiàn)圖1)
中國(guó)和日本家具生產(chǎn)力水平對(duì)比
另一方面,渠道碎片化給家具企業(yè)和經(jīng)銷商帶來(lái)了巨大壓力,一大批生產(chǎn)型企業(yè)將被市場(chǎng)所淘汰;地產(chǎn)商、拎包入住企業(yè)也在快速整合供應(yīng)鏈,對(duì)上游制造企業(yè)帶來(lái)了巨大壓力。可以說(shuō),未來(lái)的家具業(yè)一定是效率制勝的時(shí)代。
那么,家具企業(yè)如何提高生產(chǎn)力?
1、從設(shè)計(jì)開(kāi)始,提高產(chǎn)品部件通用率
前面說(shuō)過(guò),家具企業(yè)往往有著產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)度的傾向。一家企業(yè)旗下可能有七八個(gè)子品牌,而要生產(chǎn)這么多系列的不同產(chǎn)品,如果全部都要重新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品部件,無(wú)疑讓整個(gè)生產(chǎn)的復(fù)雜性大幅增加。
提高不同產(chǎn)品部件的“通配率”是一個(gè)更好的辦法。也就是說(shuō),不同系列、風(fēng)格甚至不同形態(tài)的產(chǎn)品可以共用某些部件——如桌腿的加工工藝、門(mén)板的基本造型等等。
這就如同在生產(chǎn)不同型號(hào)的汽車(chē)時(shí),廠家往往會(huì)在原有的零部件基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì),最大限度的利用原有部件,減少模具和工藝上的不必要投入。
在家具業(yè),這種方式也可以被稱為“模塊化”生產(chǎn)。所謂模塊可以是單個(gè)的零部件,也可以是具有生產(chǎn)線上的一個(gè)加工組,在完成之后可以被用到不同的產(chǎn)品當(dāng)中。
而這一切的前提在于“產(chǎn)品設(shè)計(jì)的統(tǒng)一”。也就是說(shuō),企業(yè)在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí),應(yīng)貫穿一條基本的設(shè)計(jì)規(guī)范和原則,讓不同套系的產(chǎn)品可以在同一條生產(chǎn)線上,并盡量做到更高的部件通配率。
這就如同宜家有著成千上萬(wàn)種產(chǎn)品,但基本上任何產(chǎn)品無(wú)論大件、小件,消費(fèi)者搬回家后都可以和原有宜家產(chǎn)品很好的搭配融合,絕不沖突,因?yàn)樨灤┢渲械囊思覉?jiān)持的北歐風(fēng)格。當(dāng)然,背后還有宜家對(duì)于工藝和原材料的深度統(tǒng)一設(shè)計(jì)。
2、更適合的自動(dòng)化和信息化
“工欲善其事,必先利其器”,大規(guī)模生產(chǎn)最重要的工具就是機(jī)器設(shè)備。對(duì)于家具企業(yè)來(lái)說(shuō),最合適的才是最好的。在行業(yè)毛利潤(rùn)逐漸下降,企業(yè)生存日益艱難的情況下,冒險(xiǎn)投入巨資把賭注下在設(shè)備上風(fēng)險(xiǎn)巨大。
北京林業(yè)大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師林作新先生曾提出,中國(guó)家具業(yè)提高生產(chǎn)力可以通過(guò)“廉價(jià)的自動(dòng)化”來(lái)實(shí)現(xiàn)。家具企業(yè)不一定要采購(gòu)那些笨重而昂貴的高端進(jìn)口設(shè)備,正如無(wú)人工廠雖然看起來(lái)很炫酷,卻不一定適合所有企業(yè)。
實(shí)際上在精益生產(chǎn)領(lǐng)域,更加靈活、代價(jià)更低的中小型設(shè)備受到推崇。此外家具機(jī)械設(shè)備展上一些廠商也透露,國(guó)產(chǎn)設(shè)備在許多方面已經(jīng)足以和進(jìn)口設(shè)備媲美,尤其是配套設(shè)備上性價(jià)比更高。
而在信息化方面,部分全屋定制企業(yè)巨頭充分利用技術(shù)手段,基本實(shí)現(xiàn)了從終端下單、排產(chǎn)、物流、庫(kù)存等多個(gè)流程的信息流通,包括三維家、酷家樂(lè)、打扮家等第三方軟件平臺(tái)為行業(yè)的信息化建設(shè)也帶來(lái)了諸多便利。
而對(duì)于軟體、套房企業(yè)來(lái)說(shuō),信息化的建設(shè)大多還處于起步階段,有許多要補(bǔ)的功課。
3、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同,提高產(chǎn)業(yè)分工
專業(yè)的分工帶來(lái)效率的提高以及資源的節(jié)省。如果說(shuō)日本家具行業(yè)有一個(gè)特點(diǎn)是國(guó)內(nèi)所缺少的,那就是其成熟的產(chǎn)業(yè)分工。在旭川、愛(ài)知、靜岡等地均形成了分工不同的家具產(chǎn)業(yè)基地。此外,不同的企業(yè)還有著各自專長(zhǎng)的領(lǐng)域,為大型企業(yè)做配套產(chǎn)品。
我國(guó)目前的家具產(chǎn)業(yè)集群可以分為兩種,一種為經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期聚集、自然形成的產(chǎn)業(yè)集聚,它有著很強(qiáng)的生命力,如椅業(yè)之鄉(xiāng)浙江安吉等;還有一類則為開(kāi)發(fā)商興建,或當(dāng)?shù)卣咧С侄l(fā)展起來(lái)的新型產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
但目前的許多產(chǎn)業(yè)集聚往往是同類型的企業(yè)扎堆,例如金屬玻璃家具產(chǎn)業(yè)基地、實(shí)木家具產(chǎn)業(yè)基地、紅木家具生產(chǎn)專業(yè)鎮(zhèn)等。
大量的中小企業(yè)都在拼“同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)”、打價(jià)格牌,缺少協(xié)同和配合,也制約了行業(yè)的發(fā)展。不過(guò)在廣東、江蘇等一些家具集中區(qū)域,上下游的配套已正在日益成熟起來(lái)。
能否真正成為集群,關(guān)鍵在于是否具備上下游的協(xié)同能力,周邊企業(yè)能否形成完整的配套能力,而不是規(guī)模大小或企業(yè)數(shù)量多少。
家具企業(yè)要提高生產(chǎn)力,能否有效的利用產(chǎn)業(yè)上下游的協(xié)同力量,發(fā)揮集群效應(yīng),不僅需要政府的支持,同時(shí)也要企業(yè)在摸清自身在產(chǎn)業(yè)鏈上下游位置的基礎(chǔ)上,選擇“抓大放小”,尋找合適的突破口和方向。