智能倉(cāng)儲(chǔ)——持續(xù)發(fā)力解決產(chǎn)品“住房難”問(wèn)題!

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6月25日

我們即將迎來(lái)第29個(gè)全國(guó)土地日

中國(guó)雖國(guó)土遼闊

但人均土地資源占有量小

隨著社會(huì)的發(fā)展

土地逐漸變成了一種稀缺資源

越來(lái)越受到人們的重視

  智能倉(cāng)儲(chǔ)作為企業(yè)貨物管理的“神兵利器”,不僅提升了存儲(chǔ)效率,更節(jié)約了土地資源。


  倉(cāng)儲(chǔ),顧名思義是倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ),包括對(duì)物資進(jìn)行儲(chǔ)存、保管及信息管理。

  成品的入庫(kù)在制造業(yè)中意味著制造流程的完美收官,在物流活動(dòng)中則是產(chǎn)品管理系統(tǒng)的重要一環(huán)。倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)在企業(yè)的管理中起著非常重要的作用。

  菜鳥(niǎo)智能倉(cāng)庫(kù)

  18年雙11,菜鳥(niǎo)就開(kāi)啟了中國(guó)最大的機(jī)器人智能倉(cāng)庫(kù)——菜鳥(niǎo)無(wú)錫倉(cāng),引發(fā)全球媒體關(guān)注。

  在菜鳥(niǎo)無(wú)錫倉(cāng)中,主要分為了立體存儲(chǔ)倉(cāng)、機(jī)器人揀選倉(cāng)、機(jī)械臂揀選倉(cāng)及機(jī)器人分撥等四大功能區(qū)域。在入庫(kù)、揀選、打包、分拔等物流全鏈路都體現(xiàn)了自動(dòng)化。

  京東物流


  在剛剛過(guò)去的618大促,電商的巨頭們自然是做足了準(zhǔn)備迎接這場(chǎng)“戰(zhàn)火硝煙”。在6月初,京東物流便宣布啟用目前亞洲電商物流領(lǐng)域規(guī)模最大的智能物流倉(cāng)群——全國(guó)23座亞洲一號(hào)智能物流中心投入運(yùn)營(yíng)。

  亞洲一號(hào)是京東物流自建的智能物流園區(qū),通過(guò)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)所應(yīng)用的大型成套的智能存儲(chǔ)和分揀設(shè)備、智能大腦——WMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)軟件、硬件、員工作業(yè)一體化協(xié)同和智能物流模式的創(chuàng)新。各環(huán)節(jié)的運(yùn)營(yíng)效率均是傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的3倍以上,一些應(yīng)用成熟的機(jī)器人,自動(dòng)打包機(jī)的訂單處理速度更是傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的5倍以上。
  格  力


  智能倉(cāng)儲(chǔ)物流是實(shí)現(xiàn)格力“無(wú)人工廠”中的重要一環(huán)。

  在今年1月中國(guó)智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用大會(huì)上,格力電器就為大家展示了格力智能倉(cāng)儲(chǔ)物流裝備,它主要由格力AGV智能小車和格力智能立體庫(kù)兩個(gè)部分組成。在加快貨物運(yùn)輸及存取速度、減少庫(kù)存積壓、提高空間利用率等方面,有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。

  智能倉(cāng)儲(chǔ)物流大大提高了效率,曾經(jīng)幾百甚至幾千人的工作如今只用一個(gè)人就能勝任。

  在建陶領(lǐng)域

  在建陶領(lǐng)域, 2017年,新明珠陶瓷集團(tuán)建成了行業(yè)首個(gè)綠色智能制造示范工廠,是業(yè)內(nèi)第一個(gè)使用WMS立體倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),首個(gè)承重單庫(kù)架達(dá)3噸的智能倉(cāng)庫(kù)。高規(guī)格、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平的示范工廠為智能制造樹(shù)立了標(biāo)桿。



  在這里,激光導(dǎo)航大噸位智能無(wú)人叉車忙前忙后,WMS立體倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)早早就位,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只需要工人電腦操作,從配料到自動(dòng)打包入庫(kù),12個(gè)步驟,技術(shù)人員只需在控制室里輕按按鈕,就可以完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制。每條生產(chǎn)線所需工人從200多名銳減至50名,大大節(jié)省了人力成本。

  此外,在生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)條件優(yōu)化的同時(shí),生產(chǎn)環(huán)境也大為改善。廠房里有舒適的空調(diào),沒(méi)有轟隆隆的機(jī)器噪音,也沒(méi)有嗆鼻的粉塵和異味。生產(chǎn)線從出磚到入倉(cāng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化技術(shù)人員,通過(guò)一個(gè)電腦屏幕就可以監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)流程……完全可以穿著西裝打著領(lǐng)帶上班。

  對(duì)于普通消費(fèi)者而言,看得見(jiàn)的是品質(zhì)瓷磚的銷售與流通,看不見(jiàn)的是高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)的背后,“五臟俱全”“體魄強(qiáng)健”“大腦靈敏聰慧”的智能工廠是如何日以夜繼地高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

  然而,正是包括倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)在內(nèi)的全流程立體化生產(chǎn)設(shè)備及信息系統(tǒng),為企業(yè)向終端提供高品質(zhì)的服務(wù)提供了強(qiáng)有力的保證。 

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