8月20日上午，新明珠陶瓷集團祿步生產(chǎn)基地的"智能工廠"又登上了騰訊新聞頭條，究竟我們的"智能工廠"有什么樣的魔力能夠吸引到主流媒體的目光？讓我們一起走進祿步生產(chǎn)基地瞧一瞧！
（騰訊新聞報道截圖）
很多人在厭倦工作的時候，往往會自我調(diào)侃：“不如辭職去搬磚。”可是，你有沒有想過，現(xiàn)在有一些工廠，已經(jīng)不再需要人力搬磚。在廣東，就有一家這樣的工廠，生產(chǎn)線有智能裝備，搬運有AGV智能叉車，庫存有智能立體倉儲平臺……而且，這個工廠生產(chǎn)的瓷磚，品質(zhì)一點也不含糊，其中有一款最新研發(fā)出的產(chǎn)品，無論是規(guī)格和厚度，還是質(zhì)量，目前在國內(nèi)都是出類拔萃的。
No.1 5萬平方米的瓷磚廠里竟然“無人搬磚”
在很多人的印象中，瓷磚廠里是一片機器轟鳴、粉塵漫天、熙熙攘攘的景象�？墒�，在這座位于廣東省肇慶市祿步鎮(zhèn)的大型瓷磚廠內(nèi)，這些景象都不存在。在這座屬于廣東新明珠陶瓷集團的瓷磚廠里，放眼望去是一條條現(xiàn)代化的生產(chǎn)線，整個工廠看起來干凈透亮，而且在偌大的車間內(nèi)，僅有十幾名工人在工作。
在這座工廠內(nèi)，我們可以看到粉料等原材料通過管道自動輸送至壓機內(nèi)，然后被壓制成各種規(guī)格的磚坯，經(jīng)過多道復雜的工序，最后再由窯爐高溫燒制成磚。從原料到成磚，整個過程一共有12道工序，每道工序只需安排一至兩人工作。
在倉儲和打包環(huán)節(jié)，也就是傳統(tǒng)的“搬磚”環(huán)節(jié)，智能機器發(fā)揮了非常重要的作用。一塊塊精美的瓷磚輸送到打包處，隨即被機械臂整齊地碼放在鋼制框架上，緊接著，AGV智能叉車精準地將框架抬起，沿著制定好的線路將框架運送到智能立體倉儲平臺之上。整個過程，只需要機械臂和AGV智能叉車的默契配合，不再需要人力搬磚。
值得一提的是，這個智能立體倉儲平臺，并非等閑之輩。這個智能立體倉儲平臺堪稱瓷磚版的“立體停車庫”，它是國內(nèi)陶瓷行業(yè)中首個承重單庫架達3噸的智能立體倉儲平臺，高達15米，分為13層，面積約為20萬平方米。這個智能立體倉儲平臺可以根據(jù)瓷磚的規(guī)格，自動將瓷磚存入或取出，這也為接下來的打包工作提供了很大的便利。
“智能工廠”的投入使用，不僅推動了陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量和工藝進步，也緩解了工廠日漸高漲的人力成本及“用工荒”的壓力。
No.2 產(chǎn)能、良品率雙上升連創(chuàng)多個行業(yè)第一
為了讓我們更深入了解這間智能工廠的運作情況，新明珠陶瓷集團副總裁簡潤桐先生帶我們走進了工廠的中央控制室。進入中央控制室之后，一塊由多塊小屏幕組成的大屏幕格外引人注目，據(jù)簡先生介紹，整個“智能工廠”生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，都會呈現(xiàn)在這塊大屏幕上。
簡潤桐表示，整個中央控制室有五大功能，它們分別是：
環(huán)保在線監(jiān)控采集；
能源分析與優(yōu)化；
產(chǎn)品質(zhì)量追溯與分析；
生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與遠程控制；
現(xiàn)場安控。
在生產(chǎn)的過程中，如果某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，中央控制室會迅速在大屏幕上進行反饋，并且自動發(fā)出消息通知技術(shù)人員去處理。不得不提的是，智能工廠還導入了環(huán)保跟蹤系統(tǒng)之后，在工廠的排放達到政府標準的75%的時候，中央控制室就會自動發(fā)出預警，通知相關(guān)技術(shù)人員去處理。也正是因為對環(huán)保的高要求，這座智能工廠因此贏得了“透明工廠”的美譽。
在嚴格自我要求，以及不斷創(chuàng)新改革下，這座“智能工廠”創(chuàng)造了8個行業(yè)第一：
1、行業(yè)首家自主研發(fā)生產(chǎn)1600×3200×6-20mm規(guī)格的大（�。┌瀹a(chǎn)品；
2、行業(yè)首家采用20通道全數(shù)碼噴繪無水釉線工藝系統(tǒng)；
3、行業(yè)首家建立生產(chǎn)實時在線中央控制數(shù)據(jù)中心（簡稱CCS中央控制系統(tǒng)）；
4、行業(yè)首家產(chǎn)品導入實時防偽、質(zhì)量溯源系統(tǒng)；
5、行業(yè)首家配置13層3T智能立體存出倉系統(tǒng)（簡稱WMS倉儲管理系統(tǒng)）；
6、行業(yè)首家利用窯爐余熱制冷中央空調(diào)系統(tǒng)；
7、行業(yè)首家使用堆垛式3T AGV 智能半成品緩存、排產(chǎn)管理系統(tǒng)；
8、行業(yè)首家配備模塊化的柔性生產(chǎn)的工藝系統(tǒng)。
對于“智能工廠”的興建與不斷改革完善，簡潤桐表示：“今天的陶瓷產(chǎn)業(yè)正面臨著前所未有的轉(zhuǎn)型升級關(guān)口，‘智能制造’將是新明珠陶瓷集團未來長期保持行業(yè)領先地位的重要籌碼。”
No.3 瓷磚大、薄、且有“身份證”，行業(yè)領先
隨著生活水平的提高，人們對于瓷磚的需求也變得越來越高。與時俱進，建筑陶瓷也開始注重格調(diào)與藝術(shù)，擁抱科技，走向高端。
為了迎合和滿足消費者的要求，作為國內(nèi)陶瓷行業(yè)的領先者，新明珠陶瓷集團也在不斷革新技術(shù)、打磨工藝。在不斷的創(chuàng)新和改革之后，一塊面積極大的“1600mm×3200mm”陶瓷大板在這座“智能工廠”內(nèi)誕生。目前，這塊陶瓷大板是新明珠陶瓷集團總部展館內(nèi)最炫目的“明星產(chǎn)品”，吸引了全國各地采購商的關(guān)注。
提到這款“明星產(chǎn)品”，簡潤桐非常自豪。簡先生表示：“為了生產(chǎn)出這種在全球流行的建筑陶瓷產(chǎn)品，我們借鑒了很多國內(nèi)外先進的生產(chǎn)模式。在2017年，我們打造出‘智能工廠’，并且成立了新明珠當代陶瓷研究院。經(jīng)過一年多的自主研發(fā)，這塊超大規(guī)格的陶瓷薄板得以問世。”
簡潤桐強調(diào)：“因為生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板需要非常成熟和高超的技術(shù)，所以目前在國內(nèi)能夠生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板的企業(yè)寥寥無幾。新明珠陶瓷集團是為數(shù)不多能夠生產(chǎn)超大規(guī)格陶瓷板的企業(yè)，且產(chǎn)品的質(zhì)量在國內(nèi)也是名列前茅的。
這款超大規(guī)格陶瓷薄板的外表紋路與大理石板相似，但它的可塑性和硬度遠超大理石板。除此之外，這款陶瓷薄板還具有耐高溫（能承受千度高溫）、韌性強（能彎曲10度）、抗撞擊等優(yōu)勢。這款陶瓷薄板應用廣泛，無論是墻上還是地下，都能使用。更重要的是，這款陶瓷薄板在制作過程中降低了綜合能耗，非常符合當今社會綠色環(huán)保的產(chǎn)品理念。
有趣的是，在每一塊陶瓷薄板的側(cè)面，都有一個獨一無二的“身份證號”。對此，簡潤桐解釋道：“我們在智能生產(chǎn)線上投入了‘一磚一碼’系統(tǒng)，通過激光打碼，在每一塊瓷磚側(cè)面留下新明珠賦予其獨有的‘身份證號’。通過這個號碼，在收到客戶提供的產(chǎn)品反饋后，我們能夠第一時間從原料到生產(chǎn)全流程追溯。這也方便我們更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的售后服務。”
No.4不安于現(xiàn)狀，積極展望未來
無論是“智能工廠”的興建和使用，還是4.5mm超大規(guī)格陶瓷薄板的問世，這都是新明珠陶瓷集團一個新的開端。接下來，新明珠陶瓷集團還會打造更環(huán)保、更高科技的“智能工廠”，以及研發(fā)出更適合市場需求和應用更廣泛的產(chǎn)品。
正如簡潤桐所說的：“對于‘陶瓷智造’的未來，新明珠還有很多的構(gòu)想。例如進一步提升從原料到打包出倉的智能化程度，以及將智能工廠生產(chǎn)模式復制應用到其它既有工廠等，以至于真正實現(xiàn)從‘陶瓷制造’到‘陶瓷智造’的轉(zhuǎn)型升級。”
