干法制粉驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)

　　4月15日，東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程應(yīng)用順利運(yùn)行滿月通過驗(yàn)收，出磚合格率高達(dá)96%。

　　穩(wěn)定投產(chǎn)

　　出磚合格率達(dá)96%

　　15日，在山東市經(jīng)發(fā)辦、淄博鎮(zhèn)委領(lǐng)導(dǎo)與新聞界的共同見證下，東鵬亞洲首個(gè)干法制粉工程應(yīng)用通過驗(yàn)收，標(biāo)志著干法制粉工程應(yīng)用在我國(guó)正式取得成功，開創(chuàng)了制備陶瓷粉料的新紀(jì)元。

　　亞洲地區(qū)定制的首個(gè)干法制粉工程于2015年11月在東鵬山東基地落戶。截止2016年4月15日，該項(xiàng)目大生產(chǎn)順利運(yùn)行滿月，并獲得初步驗(yàn)收通過。

　　據(jù)東鵬生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人介紹,該套系統(tǒng)工程操控便捷,大生產(chǎn)期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),能耗節(jié)約效果顯著,粉料完全干式造粒狀與傳統(tǒng)濕法造粒狀對(duì)比吻合,出磚成品合格率為96%.

　　通過對(duì)成品磚的檢測(cè)顯示,該工藝技術(shù)沒有對(duì)打磚次數(shù)、施釉、燒成恒溫控制等產(chǎn)生任何影響,也完全達(dá)到濕法工藝坯體同樣白度,及同樣優(yōu)等合格率。

　　節(jié)能減排

　　成本降低40%—70%

　　據(jù)悉，東鵬采用的干法制粉工程是由世界上最高開始研究干法制粉項(xiàng)目的意大利LB公司與廣東博暉機(jī)電聯(lián)手打造，并率先在東鵬落地投產(chǎn)，取得成功。

　　眾所周知，陶瓷產(chǎn)業(yè)是“用水耗能大戶”，對(duì)于墻地磚生產(chǎn)而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗了大量的水和能源。而東鵬干法制粉工程的應(yīng)用，不僅取得穩(wěn)定的生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能減排上也展現(xiàn)出了良好的優(yōu)勢(shì)。

　　據(jù)該項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在瓷磚品質(zhì)相同的條件下，東鵬采用干式制粉工藝,比傳統(tǒng)濕法制粉工藝,其綜合節(jié)能效果在47%以上.，原料車間的操作工人可以減少50%甚至更多，原料車間的用地可以減少60%，廢氣排放減少50%—60%，節(jié)水80%，節(jié)電30%，節(jié)省燃料50%。

　　東鵬在經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)31天大生產(chǎn)期間采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)使用本套干法制粉系統(tǒng)的粉料制造成本,僅相當(dāng)于傳統(tǒng)濕法制粉成本的1/2。

　　“簡(jiǎn)單來講，環(huán)保投入是每天都要花錢的，而干法制粉則是幫陶瓷企業(yè)賺錢的。”該負(fù)責(zé)人表示，“所以說，想要在行業(yè)有所作為的企業(yè)，對(duì)干法制粉都是很感興趣的。”

　　前景廣闊

　　帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　在國(guó)家日益嚴(yán)格的節(jié)能減排及環(huán)保政策下，被外界認(rèn)定為“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷產(chǎn)業(yè)不得不面臨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。干法制粉作為一項(xiàng)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率的創(chuàng)新技術(shù)，長(zhǎng)期以來都為業(yè)界所期待。

　　業(yè)界資深人士表示，此次行業(yè)龍頭東鵬率先“吃螃蟹”采用干法制粉技術(shù)并取得成功，無疑為該技術(shù)提供了鮮活的實(shí)踐案例和標(biāo)桿，使干法制粉生產(chǎn)技術(shù)走下學(xué)術(shù)研究的高位，成為一項(xiàng)可應(yīng)用、可推廣的生產(chǎn)工藝，為陶瓷業(yè)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)做出了重要表率，必將帶動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　東鵬干法制粉成功應(yīng)用，也令業(yè)內(nèi)人士對(duì)于干法制粉的前景紛紛表示看好，認(rèn)為它將徹底顛覆了目前粉料制備的工藝，所以干法制粉未來肯定會(huì)成為行業(yè)的方向。